[实用新型]一种焊接工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件焊接设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种焊接工作台。

背景技术

管件与螺母焊接在机械行业应用范围较广，例如汽车的消声器、机车电子装置等。管件和螺母焊接属于环焊，焊接前具体焊接工序为：步骤1、手工点焊固定螺母；步骤2、用木槌敲打，使螺母与圆管贴平；步骤3、手工焊接1/3圈；步骤4、转动零件，再焊接1/3圈；步骤5、转动零件，再焊接剩余1/3圈。该类焊接方式存在多项不足之处：1、分段焊接，需要不断进行焊缝搭接，焊缝质量较差，对焊工技术要求较高，焊缝搭接处应力集中，容易断裂；2、重复焊接受热，造成焊缝附近区域组织晶粒粗大，使材料脆性增加；3、断续焊接，增加员工焊接的节拍时间，制约生产效率的提升。

目前，市场上推进了管件与螺母的自动化焊接技术，主要通过旋转装置和气动夹紧装置进行固定和焊接。其具体方案如下：

1、利用旋转平台制作管件的固定工装，并通过附带的气动装置将螺母和管件压紧，实现两个焊接零件的同步旋转。

2、对旋转方式进行编程控制，便于控制零件的旋转角度和相对焊枪的停留位置，保证焊接起始位置的搭接长度，提高焊接质量。

编程语言能够有效的控制焊接的送丝速度和工装的旋转速度，保证两者之间的配合，避免了焊接出现虚焊、焊穿等现象，均匀的预热效果减少了焊接时的飞溅产生。匀速、连续焊接避免了手工焊接的缺陷，焊缝外观一致性较高，质量也得到保证。采用自动化的焊接方式，解决了手工焊接产生的质量缺陷，相对于手工焊接的断续，降低了单件的生产时间，对于生产效率提升有明显的改善。

但是，对于上述自动化焊接方式仍存在如下问题：使用人工方式进行零件的摆放，员工从放完零件到零件焊接完成的单件生产时间内处于等待过程，这样显然无法将员工的工作时间利用到最优化，每个零件焊接过程的等待时间造成严重的浪费，降低了操作人员的工作效率。

综上所述，如何提高操作人员摆放零件的工作效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种焊接工作台，该焊接工作台通过其结构设计，能够提高操作人员摆放零件的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊接工作台，用于实现螺母与管件之间的焊接，包括自动化焊接系统，

所述自动化焊接系统为两套；

还包括用于操作人员进行操作的工位，所述操作人员工作位于两个所述自动化焊接系统的公共操作区域内。

优选地，所述自动化焊接系统为可编程自动化焊接系统。

优选地，所述自动焊接系统包括加持组件，所述加持组件包括用于加持所述管件的旋转工作台以及用于加持螺母的压装设备。

优选地，所述压装设备为气动压装设备。

本实用新型提供了一种焊接工作台，用于对螺母以及管件之间的焊接，能够实现螺母与管件的固定连接。在本实用新型提供的焊接工作台中，自动化焊接系统为两套，设置有两个自动化焊接系统，能够分别进行焊接操作。在上述结构的基础上，本实用新型还提供了用于操作人员进行操作的工位，操作人员工作位于两个自动化焊接系统的公共操作区域内。

操作人员工作位于两个自动化焊接系统的公共操作区域内，该结构设计要求两个自动化焊接系统用于固定螺母以及管件的固定工装均位于操作人员的臂展范围之内，从而能够有效避免操作人员在需要操作两部焊接系统时出现的往复走动。本实用新型通过上述结构设计，能够避免操作人员在工作过程中出现的等待或者不必要动作，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例中焊接工作台的工作覆盖范围的示意图；

图1中部件名称与附图标记的对应关系为：

自动化焊接系统1；工位2。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种焊接工作台，该焊接工作台设置有两套自动焊接系统，并通过对工位的特殊结构设计，能够提高操作人员摆放零件的工作效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中焊接工作台的工作覆盖范围的示意图。