[实用新型]自动耦合式潜水贯流泵的安装结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及潜水泵技术领域，具体地讲涉及一种自动耦合式潜水贯流泵的安装结构。

背景技术：

目前，潜水贯流泵得到了广泛应用，但是在使用潜水贯流泵时，现有的潜水贯流泵的结构使得泵站的施工和安装都比较复杂，比如进水口检修闸门、进出水口橡胶伸缩节、出口断流拍门、潜水贯流泵的固定装置等，现有潜水贯流泵设备安装、检修工程量大，安装、检修比较麻烦，而且工程造价比较高。

实用新型内容：

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种便于安装、检修且可以有利于降低泵站工程造价的自动耦合式潜水贯流泵的安装结构。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的自动耦合式潜水贯流泵的安装结构的安装结构，它包括泵体，它包括倾斜的轨道、砼进水流道以及泵体断流装置，砼进水流道位于轨道的低端，泵体与轨道滑配合，泵体的进水口与砼进水流道对接且两者之间设有密封结构，泵体断流装置安装在砼进水流道内。

较佳的，所述的泵体的下部设有滚轮，滚轮与轨道滚动配合。

较佳的，砼进水流道为水泥预制结构。

较佳的，泵体的进水口与砼进水流道之间的密封结构包括密封圈和止水橡皮，密封圈经钢制法兰安装在砼进水流道的端面，止水橡皮安装在泵体进水口的端面，依靠泵体工作时的轴向力将止水橡皮与密封圈压紧密封。

较佳的，所述的泵体断流装置包括拍门，拍门位于砼进水流道进水口的内侧，拍门的上端与砼进水流道的可自由转动连接，拍门上设有用于与砼进水流道的进水口相配合的断流密封圈。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

首先是解决了泵体的安装比较麻烦的问题，不需要使用很多螺钉对泵体进行固定，借助倾斜轨道的引导，依靠自重滑移至导轨的最低处并在此处与砼进水流道对接，使两者之间通过密封结构密封，启动泵体后，依靠泵体工作时产生的轴向力将泵体与砼进水流道压紧，使两者之间的密封可以得到保证，其次，此结构可以使泵站的结构大为简化，泵体可以潜在水中，降低泵站的制造成本，再者，由于泵体的定位方式比较简单，对泵体的移动检修比较方便，便于对设备的更换或者维护，最后，将泵体的断流装置设置在砼进水流道内，可以充分利用砼进水流道的空间，减小泵站的结构，也有利于降低泵站的造价。

附图说明：      

图1为本实用新型自动耦合式潜水贯流泵的安装结构的安装结构在泵站中的使用状态示意图；

图2为图1中D处的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型自动耦合式潜水贯流泵的安装结构的安装结构，它包括泵体1，泵体1本身为潜水泵，因此其可以适应在水下工作的场合。

本例中的安装结构包括倾斜的轨道2、砼进水流道3以及泵体断流装置，砼进水流道3位于轨道2的低端，在泵体1的下部设有滚轮4，泵体1经过滚轮4滚动配合在轨道2上，使得泵体1可以在轨道2上可以自由滑动，即泵体1与轨道2耦合，维修时可以很方便的将泵体1吊起进行维修。泵体1通过进水口与砼进水流道3对接且两者之间设有密封结构，泵体断流装置安装在砼进水流道3内。

其中，砼进水流道3为水泥预制结构。结构可靠不易损坏，且制造成本比较低。

泵体1的进水口与砼进水流道3之间的密封结构包括密封圈5和止水橡皮6，密封圈5经钢制法兰7安装在砼进水流道3的端面，在泵体1的尾部设置为转轮室11，止水橡皮6安装在转轮室11进水口的端面，先将泵体1放置在轨道2上，依靠泵体1的自重自动滑到轨道2的最低端，完成止水橡皮6与密封圈5的对接，使用时。启动泵体1，泵体1自身会产生轴向力，这样，依靠泵体1工作时的轴向力就可以将止水橡皮6与密封圈5压紧密封。

本实用新型中，泵体断流装置包括拍门8，拍门8位于砼进水流道3进水口的内侧，拍门8的上端与砼进水流道3的可自由转动连接，拍门8上设有用于与砼进水流道3的进水口相配合的断流密封圈9。在使用时，拍门8由水流自动冲开，而关闭泵体1后，拍门8则仍有泵体1一侧的水压自动关闭，达到断流的目的，拍门8位于砼进水流道2内，可以减小泵站的结构，有利于降低泵站的造价。

当然由于泵体1置于水池中，因此可以将电缆通过钢管引出，避免受到泵体1排出的水冲击。

如图1所示，利用本实用新型结构时，非常有利于优化泵站的结构，将泵体1安装在池内水中，既可以在砼进水流道2的上方直接设置一个闸门10，不需要另设专门的闸门室，简化泵站的结构，操作也简便，降低造价。