[实用新型]一种轧机提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机提升装置。 

背景技术

偏八辊轧机是一种小直径工作辊结构独特的冷轧机，是在支承辊传动的四辊轧机基础上对工作辊增设侧支承辊的多辊轧机，这样偏八辊轧机就可以像多辊轧机一样满足轧制薄带。其结构特点是整套工作辊、中间辊和侧支承背衬辊系安装在绕侧向支承辊的轴线旋转的支承臂上。轧制时支承辊承受的垂直力通过压下油缸，传递给机架，侧背衬支承辊系的侧向力通过背衬鞍座也传递给机架，侧背衬辊系和支承辊的接触采用弹簧来保持即支承辊提升时，背衬辊系也同时受弹簧的力跟着提升。 

侧背衬辊系由上下两个鞍座、中间辊、工作辊、背衬轴承组成。鞍座上方有两个吊环，吊环(耳)通过螺杆与轧机牌坊内的横梁相连，丝杆的另一端安装有弹簧。每次更换背衬辊系时都要拆除弹簧、销钉、螺栓等部件方可将辊系一条一条的拆下来。耗时又不安全，很容易将部件损坏，导致生产效率下降。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足，提供一个高效、快捷、安全、可靠的轧机提升装置，具体是轧机背衬辊系提升装置，大大节约了换辊时间和生产效率。 

本实用新型提供的一种轧机提升装置，包括具有一个“T”型贯通槽的鞍座，一个匹配所述“T”型贯通槽大小的“T”型滑轨；所述滑轨通过三个连接构件与一根提升横梁连接，每个所述连接构件包括螺杆、缓冲器、提升油缸、销钉、提升横梁悬挂座。 

进一步，所述提升横梁固定在轧机牌坊的内侧，所述提升油缸底部的吊耳与提升横梁悬挂座通过销钉相连。 

本实用新型轧机提升装置的投入使用，大大节约了换辊时间和生产效率， 由原来的每次换辊4个多小时的时间缩短到现在的2个小时以内的时间。液压提升装置使得工件的安装更精准便捷，事故率低、安全可靠。省去了繁锁的拆卸螺丝的过程。同时生产过程中可以根据不同需要来调解背衬辊系的位置，满足更换工作辊以及穿带时需求。具有可靠性高，节能环保，使用寿命长等优点。 

附图说明

图1是本实用新型提供的轧机提升装置的局部结构示意图。 

图2是本实用新型提供的轧机提升装置的另一局部结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。 

如图1、2所示，本实用新型实施例提供的一种轧机提升装置，包括具有一个“T”型贯通槽的鞍座1，一个匹配所述“T”型贯通槽大小的“T”型滑轨2；所述滑轨通过三个连接构件与一根提升横梁3连接，每个所述连接构件包括螺杆4、缓冲器5、提升油缸6、销钉7、提升横梁悬挂座8。 

进一步，所述提升横梁固定在轧机牌坊的内侧，所述提升油缸底部的吊耳与提升横梁悬挂座通过销钉相连。 

具体结构改进在以下地方：1、在背衬辊系的上鞍座加工一个“T”型槽贯穿整个鞍座，再加工一个“T”型滑轨，穿入鞍座上的“T”型槽内。2、加工制做三个液压提升油缸和三个缓冲器，用于连接背衬辊系和提升横梁。3、加工制做一条用背衬辊系进出的轨道。4、加工制做一套工装用于整个背衬辊系的固定。 

根据提升油缸的长度和提升空间，首先将用于提升的横梁固定在轧机牌坊的内侧。将提升油缸底部的吊耳与提升横梁悬挂座通过销钉相连，再将油缸的活塞杆外端与缓冲器相连，缓冲器内部的螺杆与“T”型滑轨上的一个连接孔相连后就形成一个液压提升整体。提升装置安装好后，把“T”型滑轨装入鞍座上的“T”型滑槽内。液压站通电后，液压提升装置就可以灵活的运动了，再把背衬辊系中的上鞍座提起，装入上、下鞍座连接支承后，把上鞍座放下来，把事先做好工装装进去固定好工作辊与鞍座的连接。这时将整个背衬系提起来放入支承背衬辊系进出的轧道，整个换辊提升进出过程就完成了。