[实用新型]一种可提高不锈钢成材率的卷扬设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于配合可逆冷轧机的卷扬设备。

背景技术

现在国内原有的冷轧车间的工艺布置时，可逆冷轧带钢生产大都采用不焊引带的，可逆轧机的左右卷取机与轧机工作辊缝之间还有一个工艺平台，致使左、右卷取机到轧机之间是有一定的距离。为了建立可逆冷轧机所需的张力，及稳定的可逆轧制过程，在左、右卷取机的卷筒上要保留一到两圈的钢带，加上工艺平台段上的钢带则长达十几米，而该距离长度的钢带带头带尾是轧机所不能轧到的。因此这段距离长度的带头带尾的厚度不能达到成品所需求的厚度，从而降低了该带材的成材率，原料不能充分利用，造成原材料的浪费。

还有的可逆冷轧机组具有开卷功能，其过程是开卷机开启钢卷，通过引带料机，将钢带送入矫直机把钢带矫平，利用液压剪切去不规则的带头，然后在焊接平台上焊接引带，完成引带焊接后穿带经过轧机到左卷取开始轧制，到带尾时切去不规则的部分，全线机组停机，在带尾处焊接引带，焊好后把引带穿到右卷取机上启动机组。缠到一两卷后建立正常的轧制机制，开始生产。采用这种工艺方案和设备的缺点在于焊接时间过长，全线机组停机，影响了机组的产能，造成生产效率的降低，特别是不锈钢400系列的不锈钢焊接性能差，消耗时间更长，直接影响了钢卷产品质量并降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种可提高不锈钢成材率的卷扬设备，克服了国内原有可逆冷轧机组生产效率低、产能低，板材浪费大的不足之处，采用在可逆冷轧不锈钢带生产前处理的并卷设备来完成带头带尾的引带焊接工作，此时处理钢带不占用机组的生产时间，并不影响并卷机组的产能以及生产效率，也不影响可逆轧机的生产，从而提高了生产效率以及机组的产能。

一种可提高不锈钢成材率的卷扬设备，包括依次连接的辊轮式上料车、开卷机、夹送矫直装置、钢卷剪刀、带头带尾引带焊接机、五辊张力机、导向辊、收卷机。

所述收卷机的实心卷筒上具有插入引带的钳口。所述辊轮式上料车通过液压驱动装置与开卷机连接，可将需加工的钢卷传送到开卷机上。

本实用新型用于可逆冷轧带钢生产前处理的并卷设备，将焊接引带的过程在并卷机组的准备工序中完成，因此不影响可逆冷轧机组的生产效率。因为有了焊接引带的工艺过程，原材料钢卷并不需要浪费带头带尾一定长度不能成材的废料，只要焊接引带强度够，所用引带可以与带钢宽度一致，并且在后续的工序中切掉后可以反复利用，提高了引带的利用率，降低了生产成本，显著地提高了生产效率以及机组的产能，减少了能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型提供的可提高不锈钢成材率的卷扬设备结构方框示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种可提高不锈钢成材率的卷扬设备，包括按照生产线流程依次连接的辊轮式上料车、开卷机、夹送矫直装置、钢卷剪刀、带头带尾引带焊接机、五辊张力机、“S”辊张力机、导向辊、收卷机。

所述收卷机的实心卷筒上具有插入引带的钳口。所述辊轮式上料车通过液压驱动装置与开卷机连接，可将需加工的钢卷传送到开卷机上。

具体工作过程如下：

将事先准备好的引带，穿入并卷机组上，把引带的一头通过引料辊送至收卷机的实心卷筒上，插入钳口，将引带缠绕二圈在实心卷筒上，把引带的另一头拖至并卷机组的焊接平台上。同时用吊机将钢卷放到开卷机端上的辊轮式上料车，通过液压驱动将钢卷装上开卷机上，打开包装带，使钢卷旋转，将钢卷的带头打开，通过夹送矫直装置，把钢带送到钢卷剪刀处，剪去不规则的带头。再将带头前进送到焊接平台和引带带头搭接完成后，开始并卷工艺过程，待完成并卷全过程时，将钢卷带尾不规则的剪去后，将钢卷带尾拖至带头带尾引带焊接机处焊接，通过夹送矫直装置将所需长度的引带输送到焊接平台，与钢带带头一起焊接，带头的引带焊接完成后通过并卷机组把焊好的引带卷起来。

通过吊机把焊好引带的钢卷送到可逆冷轧机组，将钢卷装上右卷取机架上，打开钢卷，有引带的带头通过夹送辊将带头穿过右边工艺平台后进入主机牌坊、左边工艺平台、左卷取机，穿带到左卷取在卷筒上卷一到两圈后，机组联动，当焊缝检测信号显示焊缝通过轧机辊缝后，轧机开始建立正常的轧制工艺生产。当这卷钢卷厚度达到规定要求的规格时，从卷取机上把钢卷卸下来，同时剪下一端的引带，送到下一工序，在下一工序中把钢卷内圈的引带剪掉，为了在并卷机组中重复利用。

不锈钢卷的带头与带尾的引带焊接利用并卷机的原有焊接平台来完成，将并卷机组原有的过渡钢带改为能承受冷轧机组左右张力的引带，在每一次并卷完成后，将事先准备好的引带点接在带尾引带上一并拉到并卷收卷机的收卷位置。这样可以将每次穿带的时间节约下来，用于提高引带的焊接质量。