[实用新型]一种半覆式塑料挤出机造粒刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出机头模具，特别是涉及一种半覆式塑料挤出机造粒刀。

背景技术

塑料挤出造粒总体上可分为突出单个颗粒特性的单个造粒和强调颗粒状散体集合特性的集合造粒两类。目前塑料挤出造粒多采用平面板式固定孔单刀旋转挤出造粒，产量低，粒型均一性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种半覆式塑料挤出机造粒刀，本实用新型采用交错开放的多孔板造粒机头，可以连续生产大幅度的提高造粒速度提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种半覆式塑料挤出机造粒刀，包括内层模具和外层刀具，其所述造粒刀为两层，内层为模具，其孔呈蜜蜂巢穴形式，由中心开始，第一层开孔为六个孔，每增加一层孔数增加六孔，为网状孔排布的方式；外层为半覆式旋转切割刀，外层孔与遮实孔孔径大小及排布方式均与挤出机外层模具腔相同。

所述的一种半覆式塑料挤出机造粒刀，其所述外层刀具圆孔内环为切刀，刀刃倾角为21.8度，

所述的一种半覆式塑料挤出机造粒刀，其所述外层刀具外层蔽实孔为切割刀片，半开放遮蔽孔交叉排布。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型半覆式塑料挤出机造粒刀，塑料挤出造粒速度明显提高，通过自然界蜜蜂巢方式排布在同样直径的造粒模具中，采用半开放半遮蔽的方式，有效开放模孔数增多，在造粒速度方面能够得到大幅度提升。

附图说明

图1为本实用新型内层模具俯视图；

图2为本实用新型外层刀具俯视图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

图中标号为：内腔模具开放孔1、内腔模具壁2、外层刀具开放孔内切线刀刃3、外层刀具蔽实孔外切线刀刃4。

本实用新型为一种可实现在挤出机塑料挤出快速高效造粒的机头模具。本实用新型造粒刀分为两层：内层为模具，呈蜜蜂巢穴方式，由中心开始，全孔洞第一圈（或称为层）开孔为六个孔，每增加一圈孔数增加六个孔。目的将挤出机挤出的物料按网状孔排布的方式出料；外层为半覆式旋转切割刀，用于将挤出料切割造粒，外层孔与遮实孔孔径大小排布方式均与挤出机外层模具腔相同。  

外层刀具在静止时能够交错分割并遮蔽内层模孔，在旋转过程保持遮蔽交错孔。圆孔内环为切刀，刀刃倾角为21.8度，在遮挡开放模孔同时切割先前被挤出的物料进行造粒。这种方式能够一直保持机头模具半开放半遮蔽的分割交错的孔存在，一直保持一半的模孔在出料，使造粒不会出现间隙，并且由于造粒刀具交错孔的存在，也可以有效的避免挤出物的料粘连存在，保持模孔半开放，模具内腔压力保持不变，保证挤出料的挤出速率。

本实用新型分内模具与外切割刀，内层分割挤出物料，外层交叉分布孔进行切割，切割间无间隙，内模具孔排布最大化使造粒呈现最大化。半开放遮蔽孔交叉排布，在旋转时总能交叉分割内层模孔，使造粒不存在间隙，可加快速度。内外层孔大小分布均相同，外层蔽实孔为切割刀片。内层孔按蜜蜂巢方式排布使孔数呈现最大化。造粒刀通过自然界蜜蜂巢方式，排布在同样直径的造粒模具中，以直径100mm为例有效开放模孔数为1800孔，采用半开放半遮蔽的方式造粒造粒孔数为900孔，明显超出目前塑料挤出造粒采用的平面板式固定孔、单刀旋转挤出造粒开放孔数100——300孔之间，因此，在造粒速度方面提高300%倍。以每个孔孔径4mm为例内腔模具壁厚度10mm第一层孔数为6每增加一层孔数增加六个孔。同一层每个孔分1.33π弧长孔与孔之间存在微小间隙，可以使挤出料按孔排布方式挤出。外层刀具以此间隙可制作刀刃便于切割。0.8mm的内外径差值就是刀片的刃，刀刃倾角为21.8度。