[实用新型]一种自动循环提拉真空管超声清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用超声清洗真空管的设备，尤其涉及一种自动循环提拉真空管超声清洗机。

背景技术

目前，太阳能热水器所用真空管一般是先通过对高硼硅玻璃材质的毛胚管进行清洗，然后再对清洗后的真空管镀膜制成。真空管镀膜前的洗清是大量而繁琐的工作。如何高效环保无磨损的清洗真空管一直是许多生产真空管企业亟待解决的问题。目前，虽然超声波清洗机已广泛运用在工业、医疗、电子等领域，但还未有用于大量清洗真空管的自动化超声波清洗设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可高效、环保、无磨损地清洗真空管的自动循环提拉真空管超声清洗机。

为实现上述目的，本实用新型一种自动循环提拉真空管超声清洗机，其包括机架，机架内设有清洗槽，所述机架一侧设有振荡发生器的放置架，放置架上搁置有振荡发生器，机架上部还固定有变速电机，清洗槽下部设有与振荡发生器电连接的超声发生器，清洗槽中设有输送链条架，输送链条架上设有与变速电机电连接的输送链条，真空管由夹持装置固定于输送链条上，清洗槽底部设有排水管。

本实用新型采用以上的结构，将真空管由夹持装置固定在输送链条上，输送链条由变速电机驱动沿输送链条架循环移动，使真空管沿着输送链条架转动实现自动浸没、提拉循环。  清洗槽下部设有超声发生器，振荡发生器带动超声发生器工作。当真空管浸没于清洗槽中的水时，由超声波发生器产生的瞬间高压空泡冲击真空管内外壁，实现对真空管的超声清洗。当真空管清洗完毕，随输送链条转动提拉出清洗槽，可换上下一批待洗的真空管，循环清洗。

所述超声发生器中设有一组以上并联的压电换能振子，压电换能振子与振荡发生器电连接。振荡发生器对压电换能振子输出高频高压信号，压电换能振子将该信号转换为声能，发出瞬间高压空泡冲击真空管以达到良好的清洗效果。压电换能振子在大功率、高振幅的条件下具有良好的转换效率。超声发生器内的压电换能振子为一组以上，且分别控制，这样当其中一组的压电换能振子发生故障时，其他的压电换能振子还能正常工作，也便于压电换能振子维修保养。

所述压电换能振子在超声波发生器内均匀分布，从而使压电换能振子转换的超声波功率密度分布均匀。

所述夹持装置为均匀固定在输送链条上的弹性钢片夹。

所述相邻弹性钢片夹的间隔为10-30mm，这样不仅可以牢固的固定真空管，且相邻真空管的间隙适宜，避免真空管在超声清洗时相互之间因为发生碰撞和摩擦造成真空管外管磨损，最大限度的利用清洗空间，清洗槽中的水可充分地清洗到真空管的每个部分。

所述清洗槽内壁上涂有超声波反射涂层，可有效增强超声清洗效果，节约清洗时间。

所述排水管中设有阀门，便于排放清洗槽中的水。

所述变速电机的转速为1-20转/分，

本实用新型的优点是：

1、采用本实用新型的超声清洗机，真空管利用超声进行清洗过程中，不需要加入洗涤剂，就能有效去除真空管上的污垢，从而最大限度减少污染。

2、超声发生器内的压电换能振子为一组以上并联设计，可避免因为超声清洗机在长期使用过程因为一个压电换能振子的损坏造成整台超声清洗机的停止使用，也便于压电换能振子的维修保养。

3、压电换能振子在超声发生器内均匀分布，同时清洗槽内壁超声波反射涂层，均可有效增强超声清洗效果，节约清洗时间。

4、本实用新型采用独特的真空管自动循环设计，提高真空管清洗的效率，节约人力，也能有效的避免真空管在超声清洗时相互之间因为发生碰撞和摩擦造成真空管外管磨损，同时也能最大限度的利用清洗槽空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型自动循环提拉真空管超声清洗机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架1，机架1内设有清洗槽2，所述机架1一侧设有振荡发生器的放置架3，放置架3上搁置有振荡发生器4，机架1上部还固定有变速电机5，清洗槽2下部设有与振荡发生器4电连接的超声发生器6，清洗槽2中设有输送链条架7，输送链条架7上设有与变速电机5电连接的输送链条8，真空管9由夹持装置10固定于输送链条8上，清洗槽2底部设有排水管11。