[实用新型]插齿加翻铆的组合防转锁紧螺母组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插齿加翻铆的组合防转锁紧螺母组件，属于紧固件技术领域。 

背景技术

目前，在一些特殊的环境中，常常借助支架进行螺母的安装固定，而支架与螺母的配合大多是单一的翻铆或单一的插齿结构，这种螺母的固定方式在通常情况下是能够满足要求，但在外力过大时，螺母易被推出支架，因此，现有的防转锁紧螺母组件在承受较大外力的情况下是不理想的。 

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供一种插齿加翻铆的组合防转锁紧螺母组件，使螺母在承受较大外力的情况下能够固定在支架上，并且可以防止螺母在支架上转动。 

为实现本实用新型的目的，本实用新型的一种插齿加翻铆的组合防转锁紧螺母组件，包括螺母和支架，其中，所述支架底部对称设有两个安装孔，所述螺母为铆装自锁圆螺母，螺母的螺纹端设有收口结构，非螺纹端设有可插进所述安装孔的直齿，安装孔的孔径小于螺母直齿的外齿分度圆直径；所述安装孔底部设有倒角结构。

进一步的，上述的插齿加翻铆的组合防转锁紧螺母组件，其中，所述倒角结构的倒角角度为90°～120°，倒角深度为支架厚度的一半。

更进一步的，上述的插齿加翻铆的组合防转锁紧螺母组件，其中，所述安装孔为光孔结构。

更进一步的，上述的插齿加翻铆的组合防转锁紧螺母组件，其中，所述支架两侧边设有相对的预固定孔。

本实用新型的螺母为铆装自锁圆螺母，螺纹为普通螺纹，螺纹端收口，实现自锁，非螺纹一端加工直齿，实现压入支架的功能，螺母本身无扳拧结构，支架底部钻孔，底部一端倒角，螺母和支架通过直齿加翻铆结构实现螺母与支架固定。采用插齿加翻铆结构后，更易防止自锁螺母转动，插齿再翻铆后螺母的最大推出力矩可以达到100N以上，在使用中足以使螺母与支架的连接牢固，实现了螺母与支架的高强度安装，增加了紧固连接的可靠性，在承受较大外力的情况下螺母依然很难被推出支架；该方法使用方便、使用时不易发生松动、连接安全可靠、结构简单、加工性好，实现简化设备，快速安装，且具有互换性，值得推广。

附图说明。

图1是本实用新型的螺母组件正视图；

图2是本实用新型的螺母组件俯视图；

图3是本实用新型的螺母组件左视图；

图4是本实用新型的支架俯视图；

图5是本实用新型的螺母结构示意图。

附图标记说明：1-螺母，2-支架，3-直齿，4-预固定孔，5-安装孔，6-倒角结构。

具体实施方式。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

先看图5，图5展示的是本实用新型的螺母1的结构示意图，图中上半部展示的是螺母1的外观结构，下半部展示的是螺母1的剖视结构。从图中看出，螺母1本身为铆装自锁圆螺母，螺纹为普通螺纹，螺纹端收口，实现自锁，非螺纹一端加工直齿3，实现压入支架2的功能，螺母1本身无扳拧结构。

结合图1、图2和图3，三个图中展示的是一种插齿加翻铆的组合防转锁紧螺母组件，其主要部分包括螺母1和支架2，在支架2底部对称设有两个安装孔5，螺母1安装在所述的安装孔5中，安装孔5的孔径略小于直齿3的外齿分度圆直径，这样螺母1的直齿3插入安装孔5后，由于过盈配合使螺母1能够固定在安装孔5中；所述安装孔5底部设有倒角结构6，倒角结构6的倒角角度为90°～120°，倒角深度为支架2厚度的一半，倒角的目的是在螺母1的直齿3一端压入支架2后，翻铆螺母1的直齿3底端，使螺母1的直齿3底端形成喇叭形结构与支架2上的倒角贴紧实现翻铆固定。在插齿固定和翻铆固定共同作用下将螺母1固定在支架2上，并防止螺母1在支架2上转动。

看图4，所述安装孔5为光孔结构，并且底端有倒角结构6，支架2两侧边设有相对的预固定孔4，预固定孔4的作用是在螺母组件安装上支架2前先将螺母组件预固定在相应的位置，以便于进行螺母1的安装。

本实用新型的实施例：本实用新型的螺母1本身采用传统的材料进行制作，螺母1铆接端采用外齿滚制加工方法形成直齿3，螺纹端进行收口，使螺母1本身实现自锁功能。支架2选用不锈钢板材，经过多次折弯成形完成外形的加工，最后在支架2底部加工出两个的对称的安装孔5，安装孔5的底端孔口加工出倒角结构6，易于实现与螺母1的翻铆配合。组装时，螺母1的直齿3端推入支架2，再通过简易的翻铆工装对直齿3进行翻铆。另外，在支架2的两侧边钻设相对的预固定孔4。