[实用新型]一种双曲底面搅拌反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双曲底面搅拌反应釜，尤其涉及带有复合搅拌器的双曲底面搅拌反应釜。属于化工设备领域。 

背景技术

釜式搅拌反应器（反应釜）是化学品生产过程中的关键设备。决定了化工产品的品质、品种和生产能力。目前在化工生产中，普遍使用的釜式反应器有立式、卧式两种，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）等重要参数进行严格的调控。但釜体结构都是圆柱筒体，流体介质在釜内的流动形态不是完全均质的，搅拌装置的设计和使用非常重要。 

现有技术的反应釜，搅拌器多在反应釜正中垂直安装。反应釜的釜底一般为平面或圆弧状，这种结构的反应釜制造安装方便，但是液体，尤其是悬浮液，在反应釜中受到的剪切力不同。在搅拌反应过程中容易出现搅拌死区，影响物料的均匀混合。 

发明内容

在悬浮物料的反应中，使用轴向搅拌器时，在平底搅拌釜或圆弧底面搅拌釜产生的流型如图1所示，从搅拌器中排除的液体在釜内形成主环流的同时，还在产生诱导循环流，主环流虽然占据反应釜的绝大部分体积，但不能到达反应釜底中央以及反应釜底和反应釜壁的交接处，在这些地方虽然可以产生诱导循环流，但诱导循环流的流速很低，在这些位置容易产生固体粒子的沉积。为了消除这些沉积，就需要增大搅拌器的输入功率，造成能源的浪费。 

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双曲底面搅拌反应釜。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种双曲底面搅拌反应釜，包括釜体1和搅拌器，其特征是，釜体底面为双曲面形式。

所述搅拌反应釜还包括釜盖、传动装置、轴封装置、支承，均采用现有技术。本实用新型对釜体的高度和直径的比例没有限定。 

优选的，所述双曲底面搅拌反应釜，釜体底面的截面为两个圆弧，如图2所示，圆弧的半径R为釜体内直径的1/3～1/4；圆弧的高度h为釜体内直径的10～15％。 

优选的，所述搅拌反应釜还包括挡板5，挡板5的存在可增加搅拌效率，使得周向流转变成有利于固液悬浮的轴向流。挡板一般为4－8块，宽度为釜体直径的1/12～1/16。 

所述搅拌器为多层搅拌器，搅拌器由搅拌轴2、下层搅拌桨3和上层搅拌桨4组成。 

优选的，下层搅拌浆为平直型涡轮搅拌浆8；上层搅拌浆4为螺带，所述螺带由搅拌带7和支撑杆6组成，搅拌带7经支撑杆6连接在搅拌轴2上。搅拌带7以搅拌轴2为轴心螺旋式上升或下降。 

搅拌带7所在的平面与水平面的夹角为10～20度。 

优选的，搅拌带7形成的螺旋的至少一部分呈直径上大下小的锥形。 

优选的，所述圆盘涡轮搅拌桨8的桨叶为2~8个，且在连接段周围均匀安装。 

优选的，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等。 

优选的，反应釜材质为碳锰钢或不锈钢。 

搅拌釜内加入一定量的高粘度或悬浮物料，启动传动设备带动搅拌轴和安装在搅拌轴上的螺带、圆盘涡轮搅拌桨转动。物料在螺带和圆盘涡轮搅拌桨的双重搅拌下实现均匀混合。螺带的搅拌带7提起搅拌轴附近的物料，圆盘涡轮搅拌桨8的搅拌叶片又将这些物料下压，这样，物料能够旋转并上下翻腾搅拌，是物料混合均匀，得到充分搅拌。 

本实用新型的优点是： 

1）该反应釜中采用双曲底面搅拌，流体在釜内的受力和流动速度均匀，搅拌无死角。可以在较小的搅拌功率下达到良好的搅拌效果，节省能源。经测定，当粒子为小颗粒石英沙时，达到同样的搅拌效率，其功耗仅为平底反应釜的40％。

2）采用多层搅拌，尤其是采用螺旋搅拌和涡轮搅拌相结合，可以适用于各种物料搅拌，尤其是悬浮物料的搅拌。 

3）本实用新型的反应釜设计合理，易于安装。 

附图说明

 图1为平底反应釜中的液体流型。 

图2为本实用新型的结构示意图。 

图3为本发明的搅拌器示意图。 

其中：1：釜体；2：搅拌轴；3：下层搅拌桨；4：上层搅拌桨；5：搅拌带；6：支撑杆6 ；7：搅拌带；8：涡轮搅拌桨。 

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行进一步说明，但本发明并不局限于此。 

实施例1