[实用新型]一种设有传热板换热的反应釜

说明书

技术领域

本实用涉及一种化工反应容器的技术领域，具体涉及一种设有传热板换热的反应釜。

背景技术

传统的反应釜由于采用反应釜外夹套及釜内放置多组盘管的方式进行冷却换热，但由于反应为高放热反应，这种传热面设计结构在有限的时间及空间内传热效果并不理想。如目前的加氢釜由于采用加氢釜外夹套及氢化釜内放置多组盘管的方式进行冷却换热，但由于加氢反应为高放热反应，这种传热面设计结构在有限的时间及空间内传热效果并不理想，且釜内温度分布不均匀，反应容积小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种设有传热板换热的反应釜，釜内温度分布均匀，其换热面积和换热效果好，提高了生产效率。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种设有传热板换热的反应釜，包括筒体和换热装置，筒体上设有进水口和出水口，其特征是换热装置为传热板换热器，传热板换热器分布在筒体内腔壁的四周，各传热板换热器的首尾端分别与进水口和出水口相通。

传热板换热器为两张通过热处理的不锈钢板进行热融焊接加工制造而成，采用两张经过热处理的不锈钢钢板进行热融焊接，为了尽可能的减少热融焊接时的应力影响，采用特殊订做的工装进行热融焊接，即同时36个、48个甚至更多的焊头同时进行热融焊接，这样在更大面积范围内的钢板同时受焊，使热融焊接的热应力消除到最小。本实用新型的换热装置采用传热板技术代替盘管进行传热冷却，提高了换热面积和换热效果。另外能防止因用换热盘管在出料时催化剂和反应物料在盘管表面产生的沉积，减少催化剂的损耗。可减少溶剂投放量，增加产量，减少蒸发分离消耗，有利于环保。

具体实施时，设有环形的进水管和出水管，各传热板换热器的首尾端分别与进水管和出水管连接，各进水管和出水管分别与进水口和出水口连接。冷却介质通过进水管和出水管进入传热板进行换热，保证釜内部温度分布更均匀，减小各处温差，减少反应副产物的生成，提高产品质量。

具体实施时，筒体的外壁四周设有加热管。加热管通常通入蒸汽，由于反应釜加热用的，以满足各种反应釜的换热需要。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用传热板换热器作为换热装置，釜内温度分布均匀，其换热面积和换热效果明显提高，减少了反应周期，增加了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、筒体   2、进水口   3、出水口   4、进水管  5、出水管   6、加热管  7、传热板换热器。  

具体实施方式

在图1中，以加氢釜为例子，一种设有传热板换热的反应釜，包括筒体1和换热装置，筒体1上设有进水口2和出水口3，换热装置为传热板换热器7，传热板换热器7分布在筒体1内腔壁的四周，设有环形的进水管4和出水管5，各传热板换热器7的首尾端分别与进水管4和出水管5连接，各进水管4和出水管5分别与进水口2和出水口3连接，筒体1的外壁四周设有加热管6。

本实用新型的换热装置采用传热板技术代替盘管进行传热冷却，提高了换热面积和换热效果，另外能防止因用换热盘管在出料时催化剂和反应物料在盘管表面产生的沉积，减少催化剂的损耗。可减少溶剂投放量，增加产量，减少蒸发分离消耗，有利于环保。通过进水管4和出水管5进入传热板换热器7进行换热，保证釜内部温度分布更均匀，减小各处温差，提高产品质量。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型的公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。