[实用新型]塑料勾片粘扣带的制造设备及塑料勾片粘扣带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘扣带的制备工艺，具体涉及的是一种塑料勾片粘扣带的制备工艺和设备，以及由这种方法和设备制造的塑料勾片粘扣带（即射出勾）。 

背景技术

粘扣带，又称魔术贴，是由瑞士工程师发明的。一般由两部分组成，由毛面和勾面组成，当将勾面和毛面压合在一起时，勾面上的勾状物会勾住毛面上的环状物，将两者扣合在一起。 

一般的粘扣带产品的全线生产流程基本如下：1、首先是织机将原料纱经织带机造成胚带形状。2、在经高温染色设备将半成品的胚带染成各种颜色。3、粘扣带的绒面胚带是先染颜色在经起毛机设备将颜色胚带绒面表面刷起卷毛后再经上浆定型。4、钩面是将染好的胚带钩面上浆定型后再将胚带表面的的单丝经进口切钩机给予均匀适当的切断单丝便形成带有钩黏性胚带。5、粘扣带胚带最后再经进口分条经卷设备给予分条成所需的各种规格宽度.再切断所需长度后并卷装箱成品。 

在本领域中，在中国的专利申请中，台湾的企业在该领域申请专利比较多，具有一定的优势，特别值得关注的是，台湾申请人：台湾百和工业股份有限公司，在该领域申请专利数量不少，投入研发较多，具有领先地位。该申请人的中国专利申请号CN01119971.7公开了一种粘扣带的制作方法，首先准备用于制作粘扣带的尼龙丝，再在尼龙丝表面利用能够使所述尼龙丝与外界隔绝的防水剂进行处理，并形成一层防水层，接着，对该已经形成防水层的尼龙丝进行干烧处理，并在经过干烧处理的防水层表面上利用聚氨酯树脂进行处理，形成一抗水压层，最后，将该已经经过防水处理的尼龙丝进行粘扣带单丝端的编织，即编织成多个等间距排列的环状体，并在环状体的一侧裁剪成勾扣状的扣端。 

但是，上述制造方法存在耐寒性、耐热性和耐用性都不是很优秀的缺点。本实用新型的申请人的200910304218.5号中国专利申请公开了一种塑料勾片粘扣带的制备工艺，将尼龙材料熔化经过挤出机挤出，进入牵引机构，进入平压辊筒滚压定型，再将滚压定型后的带勾齿条形片材经分切机分切成粘扣带产品，最后进行包装。本实用新型申请人发现，尽管该制造方法能够在一定程度上解决耐寒性、耐热性和耐用性问题，但是，在实施该专利技术进行生产的过程中发现，在分切步骤中物料常常出现扭曲和卷曲，使得生产效率和产品合格率收到严重影响。而且还发现产品在制作过程中粘结上很多粉尘，这也增加了最终产品的不合格率。此外，该专利申请的技术还存在着冷却效果不够好等缺点。冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，是生产制造过程中十分重要的因素，如果不能很好地控制温度，则会导致产品报废，生产效率严重降低等后果。 

因此，在该申请的基础上，本实用新型的发明人经过仔细分析研究，并进行了大量实验和试制，不断对设备的使用、设备位置和工艺步骤进行研究和改进，最终发现，造成分切步骤中物料扭曲和卷曲的主要原因在于物料中带有静电。因此，在滚压定型与分切步骤之间加入去静电除尘步骤，可以使制成的塑料勾片粘扣带达到意想不到的良好性能。并借此对200910304218.5号中国专利申请中公开了的一种塑料勾片粘扣带的制备工艺的技术方案进行了优化和改进。 

实用新型内容

本实用新型在本申请人的200910304218.5号中国专利申请的基础上进行改进，提供一种塑料粘扣带的制造设备及塑料勾片粘扣带，该方法制造的塑料粘扣带具有高效率、优秀的耐寒性、耐热性和耐用性等性能。 

塑料勾片扣带的制造设备，依次具有挤出机（2）、平滑的片状模具（4）、牵引机构、平压滚筒（7）、分切机（9），所述挤出机用于将增韧尼龙材料熔化并挤出，所述平滑的片状模具（4）用于使所述熔化并挤出后的增韧尼龙材料穿过，使之成为连续性片材，所述牵引机构用于对所述连续性片材进入牵引，在该牵引机构内设有造齿辊筒（5），借助于该造齿辊筒（5）在柔软的所述连续性片材上滚压，以在该连续性片材上形成勾齿，所述平压滚筒（7）用于对形成了勾齿的连续性片材进行滚压定型，所述分切机（9）用于将滚压定型后的带勾齿条形片材分切成粘扣带产品； 

优选的是，所述的塑料勾片扣带的制造设备及塑料勾片粘扣带在平压滚筒（7）与分切机（9）之间设有静电机，其用于对滚压定型后的连续性片材进行去静电和除尘。

优选的是、由该塑料勾片扣带的制造设备制造的塑料勾片粘扣带。 

一种塑料勾片粘扣带的制造方法，其包括如下步骤： 

A   将增韧尼龙材料在挤出机内熔化；

B   使在步骤A中熔化后的增韧尼龙材料穿过平滑的片状模具，使之成为连续性片材；