[实用新型]一种可实现塑料型材挤出均匀的全包覆共挤流道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料型材的挤出模具，具体涉及一种可实现塑料型材挤出均匀的全包覆共挤流道结构。

背景技术

对于外表面要求共挤料包覆的塑料型材，即全包覆共挤型材，普通流道的共挤层厚度在0.3mm~0.5mm，通常在塑料挤出模具的模头的相关型板开设入料口和共挤流道，共挤料通过共挤机加热塑化后输出，经模头的入料口进入共挤流道，在共挤流道内进一步分流和塑化，从共挤缝隙挤出与基料汇合，在模头内保持一段距离后从模头出口端挤出，从而实现对塑料型材的外表表面共挤。普通的共挤流道包含共挤入料口、共挤流道、U导料槽、蓄料池、共挤平行段和共挤缝隙，这种共挤流道难以实现型材共挤层均匀一致，影响型材美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的共挤流道难以实现型材共挤层均匀一致，影响型材美观，为此提供一种能实现型材挤出均匀的全包覆共挤流道结构。

本实用新型的技术方案是：一种可实现塑料型材挤出均匀的全包覆共挤流道结构，它包括入料口、共挤流道、共挤缝隙、导料口、U导料槽、蓄料池、共挤平行段和基料，所述共挤流道、共挤缝隙和基料依次连通，共挤流道、导料口、U导料槽、蓄料池、共挤平行段和基料依次连通，所述共挤流道和共挤缝隙之间设有能控制物料流速的V形导料槽，所述蓄料池和共挤平行段之间设有能控制物料流速的阻流岛。

上述方案的进一步改进是所述共挤平行段和基料之间设有能控制物料流速的磨层。

本实用新型的有益效果是在普通共挤流道中设置阻流岛，磨层和V形导料槽，阻流岛和磨层可以分流一部分从入料口进入的共挤料 ，V形导料槽可以单独控制一部分入料口进入的共挤料，使所有面的共挤层均单独控制，以防止中间共挤料过多，导致型材局部共挤层过厚，同时根据型材要求的共挤层厚度，适当设计阻流岛流道的深度和磨层的厚度和V形导料槽的大小，并且，可以根据模具调试结果，通过调整阻流岛，磨层和V形导料槽，以达到共挤层均匀的效果。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图中，1、入料口，2、共挤流道，3、V形导料槽，4、共挤缝隙5、导料口，6、U导料槽，7、蓄料池，8、阻流岛9、共挤平行段，10、基料，11、磨层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2、图3所示，实施例1包括入料口1、共挤流道2、共挤缝隙4、导料口5、U导料槽6、蓄料池7、共挤平行段9和基料10，所述共挤流道2、共挤缝隙4和基料10依次连通，共挤流道2、导料口5、U导料槽6、蓄料池7、共挤平行段9和基料10依次连通，所述共挤流道2和共挤缝隙4之间设有能控制物料流速的V形导料槽3，实施例1可以在蓄料池7和共挤平行段9之间设有能控制物料流速的阻流岛8，阻流岛可以是一凸起状结构。

更进一步的，在实施例1的基础上，在共挤平行段9和基料10之间设有能控制物料流速的磨层11构成实施例2。

磨层11的作用是阻止物料垂直进入基料10，避免流道局部流速过快造成型材形成不均匀，磨层的形状可以是规则状或不规则状突起。

本实用新型通过设置阻流岛8，磨层11和V形导料槽3来均衡流道压力和料流速度，实现均匀共挤的全包覆共挤流道。

物料从入料口1进入，一方面通过共挤流道2依次经过V形导料槽3、共挤缝隙4与基料10汇合，一方面通过共挤流道2，进入导料口5、U导料槽7、阻流岛8、共挤平行段9、磨层11与基料10汇合。由于V形导料槽3、阻流岛8和磨层11都可以控制物料的流速，均衡流道压力，有效的控制共挤层厚度在0.7mm~1.5mm范围内，因此得以实现均匀共挤。

本实用新型可以实现共挤爪口全部为共挤料，该流道结构根据需要可设计在挤出模头的任意型板上。