[实用新型]一种新型磁性线圈模组

说明书

技术领域

本实用新型属于电连接器领域，具体是一种新型磁性线圈模组。 

背景技术

习知技术磁性线圈模组结构中，磁性线圈组会同时包含变压器线圈与滤波器线圈。变压器线圈与滤波器线圈必须通过串线后再并绕，而目前业届自动化绕线设备只能实现单个磁环绕线，不能完成变压器线圈与滤波器线圈分线后再串绕，此项工序只能通过人工来完成。另外习知技术线圈模组中线圈与金属脚连接，一般采用线圈缠绕于金属脚上，再上锡实现电连接。此种结构工艺方式人工效率较低，且无法实现全面自动化故该习知技术方式需作改良优化设计。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种磁性线圈模组及具有磁性线圈模组之电连接器结构。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现。 

一种新型磁性线圈模组，主要包括磁性线圈组、金属端子组和模组绝缘壳体，其特征在于：所述模组绝缘壳体上设有模组容置空间和复数个理线凹槽，可收容磁性线圈组；所述金属端子组上端设有焊接平位以用于作自动焊接线圈，下端设有焊锡脚以用于磁性线圈模组与线路板电性连接；所述磁性线圈组穿插于理线凹槽中并延伸至金属端子组顶部焊接平位上，并通过自动化焊接工艺实现电连接。 

优选地，所述磁性线圈组至少包含两组独立磁环线圈，并设有复数接线头。 

进一步地，所述模组绝缘壳体上表面开有模组容置空间，两侧开有复数理线凹槽和切线凹槽，以起到接线头穿线与定位作用；所述接线头先穿插过理线凹槽，再穿至切线凹槽位置；所述理线凹槽与理线凹槽的中间位置设有复数个隔离块，可避免线头激光焊接制程中，两相邻金属端子间连锡问题；该切线凹槽为对穿避空式结构，可避免激光切线制程中，光源发热灼伤模组绝缘壳体。 

具有磁性线圈模组之电连接器结构，主要包括磁性线圈模组、第二贴片线圈组、前金属屏蔽壳体、绝缘壳体和后金属屏蔽壳体，所述磁性线圈模组中设有复数个独立的磁性线圈组可用作变压器功能（Transformer）；所述第二贴片线圈组中复数个独立的贴片式线圈组，可用作滤波器功能（Choke）；所述磁性线圈模组与第二贴片线圈组之间通过与线路板焊接实现电性连接。 其中，每个独立的磁性线圈组可用自动绕线设备，完成磁环绕工序。 

优选地，所述线路板两侧分别设有复数个导电片，一侧的导电片磁性线圈模组、第二贴片线圈组上之焊锡脚电性连接，而另一侧的导电片可用于与输出端子组的电性连接；该线路板的下端设有输入端子组。这样便可以通过线路板的线路模式实现磁性线圈模组与第二贴片线圈组之间的电性连接。 

相比于习知技术磁性线圈模组，本创作之方式为：变压器线圈组与滤波器线圈组独立分开，且一个磁性线圈模组绝缘体中至少同时包含两个独立之变压器线圈组或者是包含至少两个独立之滤波器线圈，两组独立之磁性线圈组用自动化设备焊接于金属端子组，再可用自动灌胶封装成绝缘壳体。这样可以使线圈结构之间互相独立，无需线圈之间串线并绕，进而实现自动化绕线、分线、焊线。本创作之磁性线圈模组为独立模组化设计，方便安装，可直接焊接于线路板上。 

本创作之磁性线圈模组可广泛应用于各种类型网络电连接器结构、主板滤器模组等方面需要变压器功能模组的机种。 

附图说明

图1为本实用新型之磁性线圈模组的立体外观图； 

    图2为本实用新型之磁性线圈模组立体分解图；

    图3 为本实用新型之磁性线圈模组剖面侧视图；

    图4 为本实用新型之磁性线圈模组金属端子立体视图；

    图5 为本实用新型之具有磁性线圈模组之电连接器结构的立体外观图；

    图6 为本实用新型之具有磁性线圈模组之电连接器结构的立体分解图；

    图7 为本实用新型之具有该新型磁性线圈模组之电连接器结构的剖面侧视图；  

    图8 为本实用新型之具有该新型磁性线圈模组与电连接器线路板组合体立体图。

其中，1为磁性线圈模组，11为模组绝缘壳体，111为模组容置空间，112为理线凹槽，113为切线凹槽，114为隔离块，12为磁性线圈组，121为磁心体，122为金属线，1221为接线头，13为金属端子组，131为焊线平位，132为焊锡脚，2为前金属屏蔽壳体，3为绝缘壳体，4为后金属屏蔽壳体，5为线路板组合体，51为线路板，511为导电片，512为导电孔，52为发光体，53为输出端子组，54为输入端子组，55为第二贴片线圈组。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不做为对本实用新型的限定。