[实用新型]一种液压剪导柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及纵剪机技术领域，尤其涉及用于纵剪机的液压剪中的一种液压剪导柱。

背景技术

  纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。其适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其具备操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。其主要工作步骤由开卷、放卷、引料定位、分条纵剪、卷取、收卷等组成。 通常纵剪机的适用材料包括马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。 在众多行业中得到广泛应用，包括变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。

  目前，在纵剪机中通常包括了一个液压剪。该液压剪在也液压装置的驱动下，通过剪切装置对金属带料进行剪切处理。为保证该剪切装置可垂直上下运动，通常采用导柱导套的方式对剪切装置进行导引。

  现有技术中液压剪的导柱外表表面及导套的内表面均为光滑的圆弧面。因此在长时间使用过后，导柱与导套之间的导引效果会下降，甚至有时会发生错位的现象，从而导致整个液压剪的剪切处理效果不佳。

有鉴于此，有必要对现有技术中的液压剪导柱予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于揭示一种液压剪导柱，用以显著提高该导柱与导套的导引效果，提高液压剪的剪切效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液压剪导柱，其包括：呈圆柱形的本体、沿本体两端依次纵向延伸出的第一部分及第二部分，所述本体沿其纵长延伸方向的表面上设有若干直线形的第一凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一部分与第二部分之间设有一圈第二凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一部分的直径大于第二部分的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体的直径大于所述第一部分的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体沿其纵长延伸方向的表面上设有六个直线形的第一凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽的深度为5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二凹槽的深度为3mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二部分表面设有外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在液压剪导柱的本体沿其纵长延伸方向的表面上设置若干直线形的第一凹槽，可通过该本体及第一凹槽同时起到导引作用，这种结构的液压剪导柱显著地提高了导柱与导套的导引效果，提高了液压剪的剪切效果。

附图说明

图1为本实用新型一种液压剪导柱的正视图；

图2为图1中所示的液压剪导柱的轴向侧视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1与图2所示的本实用新型一种液压剪的一具体实施方式。 

在本实施方式中，一种液压剪导柱，其包括：呈圆柱形的本体10、沿本体10两端依次纵向延伸出的第一部分20及第二部分30。其中，所述本体10沿其纵长延伸方向的表面上设有若干直线形的第一凹槽101。

具体的，该第一凹槽101两端开口。

所述第一部分20与第二部分30之间设有一圈第二凹槽40。具体的，该第一部分20的直径大于第二部分30的直径。所述本体10的直径大于所述第一部分20的直径。

作为优选的实施方式，该本体10沿其纵长延伸方向的表面上设有六个直线形的第一凹槽101。

具体的，该第一凹槽101的深度为5mm；该第二凹槽40的深度为3mm。

在本实施方式中，该第二部分30表面设有外螺纹301。通过该外螺纹301可与液压剪的底座（未图示）与顶座（未图示）相连。同时导套（未图示）的内表面设有与该第一凹槽101相互匹配收容的凸块（未图示）。导套与剪切装置相互固定，从而实现了该液压剪导柱与导套的相对运动。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。