[实用新型]一种磷酸二铵转筒式烘干机干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磷酸二铵转筒式烘干机干燥装置。

技术背景

磷酸二铵经转鼓式造粒机造粒后，含有4%左右的水分，经过烘干机顺流干燥才能达到较低水分≤2.5%产品质量要求；磷酸二铵具有热不稳定性，当物料温度高于90℃时，磷酸二铵开始分解；而在干燥中，根据造粒物料水分要求来调整进风温度，进风干燥温度控制在350-500℃，虽然开始进风温度较高,但物料本身温度较低且物料颗粒表面有水分蒸发，物料的升温很慢，故分解不多；但是在生产实际中由于喷浆量波动后未及时调整进风量与进风温度，有二铵颗粒相互熔融情况，形成大块物料，给后续处理增加额外工作量，同时也因产品温度高而造成产品氨含量下降。为了保证生产中满足进风温度要求，采用在热风炉处补冷风的方式来降低进风温度，虽然得到产品流化床冷却风量的加入，但产量大时补风量不足以降低干燥机进风温度要求；这种情况排放的尾气还有很强的干燥能力，蕴含有干燥能力的尾若排放，显而易见会增加热风炉煤耗，同时冷风的大量补给同样会增加尾气风机电能输出，运行非常耗能，不经济。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型旨在提供一种磷酸二铵转筒式烘干机干燥装置，确保降低能耗，提高产品的质量。

本实用新型采用的技术方案：一种磷酸二铵转筒式烘干机干燥装置，包括造粒机、产品烘干机、热风炉，造粒机与产品烘干机联接，热风炉与产品烘干机联接，产品烘干机的尾气出口还与尾气洗涤器联接，在产品烘干机的尾气出口设置温度测量器，在产品烘干机的尾气出口联接返风机，返风机联接产品烘干机的进口。

采用上述装置，从造粒机来的物料与热风炉来的热风同时进入烘干机，热风温度控制在350-500℃，物料中的水分在热风的干燥下进入尾气中，随着物料的不断干燥尾气温度不断下降，相对湿度会不断的升高，当温度计测量出烘干机尾气温度相对高时，就通过调整风机频率来调整尾气返风量，调节时将烘干机进气温度控制在350-500℃，同时降低热风炉的燃煤加入量， 当烘干机排气温度相对较低，相对湿度较大时，必须通过增加燃煤量来提高尾气温度，从而降低尾气的相对湿度，防止产品结露，达到产品干燥质量的要求。

附图说明

图1为现有技术工艺流程图；

图2为本实用新型工艺流程图；

附图中：1造粒机   2烘干机   3 热风炉    4返风控制阀    5流化床冷却风   6尾气洗涤器    7温度测量器   8返风机    9冷风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，造粒机1和热风炉3分别与产品烘干机2联接，产品烘干机2的尾气出口与尾气洗涤器6 联接，在产品烘干机2的尾气出口设置温度测量器7，在产品烘干机2的尾气出口联接返风机8，返风机8联接产品烘干机2的进口，在返风机8与产品烘干机2的联接管道上设置有返风控制阀5。

这样可以通过严格控制进风温度防止焦磷酸盐的产生，减少不合格品的产生；另外通过控制烘干机2出口的温度，调节返风风量，同时调整热风炉3的煤量，从而保证磷酸二铵产品水分质量要求；而采用干燥机尾气补风，补风的这部分气体从烘干机2进口到出口温度变化不会太大，因此没有额外能量损耗，起到了热载体的作用，这种方式虽然投入风机及相应配管，但运行后的电耗和热损耗较小。