[实用新型]离心分离机用防涡流转鼓

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种化工机械，具体涉及一种离心分离机用防涡流转鼓。

背景技术

离心分离机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。通常来说悬浮液中固体颗粒越细分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加。在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离。悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢。悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差为了强化分离性能，普遍采用提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力或者增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长，但是这样势必会增加设备的体积，增加设备制造成本，并且占地大，厂房投资大。

离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。但是由于转鼓在高速旋转的过程中带动物料旋转容易产生很强的涡流，其分离效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种离心分离机用防涡流转鼓，避免离心分离机的转鼓在高速旋转的过程中产生涡流，提高分离的纯度，缩短分离时间。

上述的目的通过以下技术方案实现：

离心分离机用防涡流转鼓，包括与驱动轴连接的转鼓本体，所述的转鼓本体里面安装一组消能板，所述的消能板上具有一组消能孔。

所述的离心分离机用防涡流转鼓，所述的消能板为与所述的转鼓本体平行的连续板或者间断板。

所述的离心分离机用防涡流转鼓，所述的消能板以所述的驱动轴为轴心分层排列，以所述的驱动轴为轴心位于内层的所述的消能板上的消能孔的密度大于外层的所述的消能板上的消能孔的密度。

有益效果：

1、本实用新型在转鼓中设置了消能板，由于消能板的作用能够有效消除加速过程中产生的涡流，使分离过程能在搅动小的情况下顺利进行，而不需以极高转速获取强大离心力来抗衡强涡流的不利影响，所以本机转速较低（一般在每分钟一千转以下）。这样，所有旋转件不需很高的制造精度，也不需要极精细的平衡校正，也不需采用特殊的轴承，圆筒内壁也不需衬特殊的耐磨钢板，电机功率减小很多，固造价和使用成本大幅度降低。

2.本实用新型当需要分离的两种物质的密度差别较小的时候可以采用连续的消能板，适当提高整机的转速，当需要分离的两种物质的密度大的时候可以采用间隔的消能板，适当降低整机的转速，消除涡流效果明显。

3.本实用新型的消能板可以采用以所述的驱动轴为轴心分层排列，以所述的驱动轴为轴心位于内层的所述的消能板上的消能孔的密度大于外层的所述的消能板上的消能孔的密度。分层排列有利于逐步消除涡流，对于两种物质密度差较小的分离更加适用，分离效果好。

4．本实用新型结构简单，维修、清洗方便，重量轻，成本低。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

如附图1所示：本实用新型的离心分离机用防涡流转鼓，包括与驱动轴连接的转鼓本体1，所述的转鼓本体里面安装一组消能板2，所述的消能板上具有一组消能孔3。

实施例2：

实施例1所述的离心分离机用防涡流转鼓，所述的消能板为与所述的转鼓本体平行的连续板或者间断板。

实施例3：

实施例1所述的离心分离机用防涡流转鼓，所述的消能板以所述的驱动轴为轴心分层排列，以所述的驱动轴为轴心位于内层的所述的消能板上的消能孔的密度大于外层的所述的消能板上的消能孔的密度。

通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。