[实用新型]锂电池软包装膜

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种软包装膜，尤指一种耐电解液污染的锂电池软包装膜。

背景技术

在现有技术中公开了一种申请号为200410058323.2、名称为“电池外壳用包装材料以及用其成形的电池外壳”的专利。它公开了一种锂电池软包装膜，具有由耐热性树脂薄膜形成的外层、铝箔芯层及由热塑性树脂薄膜形成的内层，铝箔芯层和内层用以聚烯径多元醇和多官能异氰酸酯硬化剂作为必须成分的粘合剂组合物粘合。上述的包装材料所使用的粘合剂的主要成分为以聚烯径多元醇和多官能异氰酸酯硬化剂，这两种成分是醇溶性或酯溶性的物质，由于热塑性树脂薄膜层具有一定的透析性，长期使用后其阻隔性能下降，电池内部的电解液会透过热塑性树脂薄膜层而逐渐地浸蚀到铝箔芯层的表面，容易造成铝箔芯层溶胀且部分溶解干式复合使用的粘结剂，导致热塑性树脂薄膜层和铝箔芯层的粘接强度随着时间的推移而逐渐下降，导致产品包装层连接不稳定，各层之间易脱落。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种耐电解液污染的锂电池软包装膜。

为达到以上目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种锂电池软包装膜，它由外到内依次设有耐热树脂薄膜层、铝箔芯层和热塑性树脂薄膜层，铝箔芯层分别与耐热树脂薄膜层以及热塑性树脂薄膜层粘性连接，在热塑性树脂薄膜层的内侧还设有一层抗腐蚀涂层。

更近一步的，在所述铝箔芯层的内表面和/或外表面设有一层抗腐蚀涂层。

更近一步的，在所述耐热树脂薄膜层的外侧表面设有一层抗腐蚀涂层。

更近一步的，所述铝箔芯层的厚度为26微米。

更近一步的，所述耐热性树脂薄膜层为聚酰胺薄膜层。

更近一步的，所述的铝箔芯层为软质铝箔。

更近一步的，所述的热塑性树脂薄膜层为流延聚丙烯薄膜或共挤聚丙烯薄膜。

在更近一步的细节结构中，所述抗腐蚀涂层为氟化聚乙烯树脂、聚乙烯蜡、氟化聚丙烯树脂、聚丙烯蜡、聚硅氧烷树脂、丙烯酸希树脂、液体石蜡、聚酯树脂、油酸酰胺、芥酸酰胺或脂肪酸酯。

本实用新型的有益效果为：在热塑性树脂薄膜层的内侧设有一层抗腐蚀涂层，该抗腐蚀涂层采用浸涂、喷涂、凹版涂布、静电吸附或三辊逆转涂布等方式涂布，在热塑性树脂薄膜层的内侧表面形成一层保护层，可以避免电解液透过热塑性树脂薄膜层而对铝箔芯层和粘合剂造成腐蚀，提高了其粘接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型锂电池软包装膜的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种锂电池软包装膜，它由外到内依次设有耐热树脂薄膜层1、铝箔芯层3和热塑性树脂薄膜层5，铝箔芯层3分别与耐热树脂薄膜层1以及热塑性树脂薄膜层5粘性连接，在热塑性树脂薄膜层5的内侧还设有一层抗腐蚀涂层4。通过在热塑性树脂薄膜层5的内侧设置的一层抗腐蚀涂层4，该抗腐蚀涂层4采用浸涂、喷涂、凹版涂布、静电吸附或三辊逆转涂布等方式涂布，在热塑性树脂薄膜层5的内侧表面形成一层保护层，可以避免电解液透过热塑性树脂薄膜层5而对铝箔芯层3和粘合剂2造成腐蚀，提高了其粘接稳定性。

在所述铝箔芯层3的内表面和/或外表面设有一层抗腐蚀涂层4，优选的在铝箔芯层3的两侧表面都设有一层抗腐蚀涂层4，通过该种方式可以防止电解液对铝箔芯层3以及铝箔芯层3另一侧面粘合剂2造成腐蚀，起到二次防护的效果。

在所述耐热树脂薄膜层1的外侧表面设有一层抗腐蚀涂层4。通过该抗腐蚀涂层4在耐热树脂薄膜层1的外侧表面形成一层保护层，可以避免电解液直接接触到表面耐热树脂薄膜层1时发生溶解和腐蚀。

所述铝箔芯层3的厚度为26微米。

所述耐热性树脂薄膜层1的主要材料为聚酰胺。聚酰胺具有良好的耐热性，其耐热温度要高于200度，同时它还具有优良的耐磨损性以及耐化学药品性，可以对内侧的各层起到有效的防护作用。

所述的铝箔芯层3为软质铝箔。

所述的热塑性树脂薄膜层5为流延聚丙烯薄膜或共挤聚丙烯薄膜。

所述抗腐蚀涂层4为氟化聚乙烯树脂、聚乙烯蜡、氟化聚丙烯树脂、聚丙烯蜡、聚硅氧烷树脂、丙烯酸希树脂、液体石蜡、聚酯树脂、油酸酰胺、芥酸酰胺或脂肪酸酯。

其制作过程为：先在铝箔芯层3的两侧表面各涂布一层抗腐蚀涂层4，铝箔芯层3的厚度为26微米，然后分别在耐热树脂薄膜层1和热塑性树脂薄膜层5的一侧表面各涂布一层抗腐蚀涂层4，将耐热树脂薄膜层1的另一侧表面与铝箔芯层3通过粘合剂2干式复合，最后将热塑性树脂薄膜层5涂布有抗腐蚀涂层4的一侧表面与铝箔芯层3通过粘合剂2干式复合。

以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本实用新型专利申请范围内。