[实用新型]基于气体连续控制的智能化气控阀站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢转炉气体底吹控制装置，特别涉及一种基于气体连续控制的智能化气控阀站。

背景技术

随着各钢铁企业对钢铁产品的品种和质量的逐步重视，已把钢水罐底吹氩/氮气气体搅拌作为均匀钢水成份和温度、改善钢水质量的一个重要手段，从初炼炉出钢开始到吹氩喂丝站、LF炉、真空脱气装置、CAS-OB、连铸机钢包长水口吹氩等工序基本均需配置底吹搅拌功能，每个新建炼钢工程根据工艺设备的配置情况均需配置数套底吹氩搅拌系统，按照传统转炉底吹氩/氮系统的设计选型，转炉底吹系统中所有设备均设置于特定区域的地面上，所有仪表及管路设备均为现场安装，底吹支管流量调节一般是按照原有孔板流量计加调节阀，再通过PLC的PID控制模式来实现底吹支管流量的调节，这种底吹系统的缺点如下：

1.传统转炉底吹系统占地面积大，施工、安装以及材料消耗大；

2.现场工艺管路、仪表管路、电气管路摆布复杂，不利于维护作业，维护成本高；

3.底吹支管流量检测不准确；不能精确控制调节，不能准确响应生产工艺要求的流量指标；

4.底吹支管流量调节时间长，现场操作人员不易掌握，不利于提高生产效率；每路支管流量调节需要在PLC里面编制PID控制软件，依据每路底吹产品的不同产品性能调校不同的PID参数，且从一个流量设定开始到流量调节稳定的时间需要8-12秒；

5.流量调节量程比小，不能满足小流量调节（无法调节或无法稳定调节小流量）；

6.气源压力波动大，不稳定；各支路在调节过程中的相互干扰大。

综上所述，传统的转炉底吹系统已经不能完全适应转炉底吹搅拌的生产要求，从而不能最大限度的满足转炉炼钢所需。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于维护且能减少生产现场管网占地面积的用于炼钢转炉多支路底吹系统装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的基于气体连续控制的智能化气控阀站，包括支架、以及设置于支架上的阀站总管、气源预处理单元、分气缸、一体化流量控制器和压力变送器；所述阀站总管和分气缸连接，所述分气缸出口至少设置有四支管，每一支管的出气口处连接一个流量调节支路，最终通过现场管路连接到对应的设备进气口。

进一步，所述气源预处理单元包括一级总管初过滤器和二级精细过滤器，所述一级总管初过滤器设置于阀站总管入口处，所述二级精细过滤器设置于分气缸入口处。

进一步，还包括设置于阀站总管上的总管压力变送器、总管流量计和总管温度传感器；

所述总管压力变送器用于检测阀站总管内部气体压力值；

所述总管流量计用于检测阀站总管内部气体流量值；

所述总管温度传感器用于检测阀站总管内部气体温度值。

进一步，还包括设置于阀站总管上的气动切断阀和压力调节阀，所述气动切断阀用于控制阀站总管内气体流动的通断；所述压力调节阀用于将调节压力后的气源输入到分气缸。

进一步，还包括电控端子箱，阀站内部的所有设备型号线均集中在阀站自带的电气端子箱内，对外提供明确及唯一的电气交接端口，根据用户需求提供可选的独立PLC控制系统。

进一步，还包括自检/接口单元，所述自检/接口单元用于检测故障。

进一步，还包括手动旁路单元，所述手动旁路单元包括总管手动旁路和调压管道手动旁路。

进一步，所述阀站的支架采用高强度槽/角钢焊接、除锈、酸洗、喷漆而制成。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用的智能化气控阀站采用机电一体化设计，取代传统的流量控制模式，所有仪表设备管路均集成于一个整体阀站支架之上，配置相应规格口径的总管、分气缸以及支管和旁路，整个阀站占地面积小，结构牢靠、布局合理、同时也便于检修作业；流量控制响应速度快，从流量设定到流量调节稳定的时间仅需3-5秒左右；检修维护量小，维护成本低。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为多支路智能化阀站工作原理图；

图2为智能化气控阀站主视图。