[实用新型]一种化工尾气与天然气分烧式燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲醇装置转化炉顶部燃烧器，具体涉及一种可自动控制的化工尾气与天然气分烧式燃烧器。

背景技术

甲醇装置在生产过程中会产生大量的氢含量很高的化工尾气，通常的做法是将该化工尾气部分放空烧掉，另一部分引入到现有的甲醇装置转化炉顶烧的气体燃烧器的燃气输入管中与天然气混合共烧。现有的转化炉顶烧的气体燃烧器的构成包括天然气喷枪，与天然气喷枪同轴设置的动静筒式调风器和烧嘴砖；其中，天然气喷枪的下段设置在烧嘴砖的直筒段中，动静筒式调风器的静筒出风口对接在烧嘴砖顶部，由动静筒之间的进风口向烧嘴砖的直筒段一次提供过量的空气以保证喷嘴端燃气的充分燃烧。这种结构的燃烧器将化工尾气直接混入天然气中共烧的缺点是由于这两种气体的燃烧特性差异大，其燃烧速度快，火焰短，一方面导致对风道管的加热效果不好，另一方面在烧嘴砖中的集中燃烧也易造成燃烧器本身和转化炉炉顶的损坏；现有的燃烧器也有采用将化工尾气与天然气进行分烧的结构，但是化工尾气中的组分不稳定，通入到燃烧器中的化工尾气的量也不稳定，这样就容易造成燃烧器内的温度时高时低，不易控制。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种可保证燃烧器内温度稳定且可避免燃气在烧嘴砖中集中燃烧的可自动控制的化工尾气与天然气分烧式燃烧器。

达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种化工尾气与天然气分烧式燃烧器，包括天然气喷枪、同轴套设在天然气喷枪外围的燃气混合器、同轴套设在燃气混合器外围的外筒和烧嘴砖；天然气喷枪的下端设置在烧嘴砖的空腔中；外筒固定在烧嘴砖上端；燃气混合器上端与外筒内壁连接，下端越过天然气喷枪的端部延伸至烧嘴砖空腔中，燃气混合器的外壁上设有混合器进气口；位于燃气混合器与外筒之间的外筒上端面的两端分别设有与助燃空气管连通的进气管；其特征在于：还包括化工尾气喷枪和PLC，化工尾气喷枪穿过烧嘴砖并延伸至烧嘴砖的下端；所述PLC分别与设置在天然气喷枪上的天然气流量控制阀、设置在助燃空气管上的空气流量控制阀和设置在风道管上对燃烧器内的温度进行测量的双金属温度计连接。

所述混合器进气口设置为两个，对称分布在天然气喷枪两侧的燃气混合器外壁上。

综上所述，本实用新型提供的化工尾气与天然气分烧式燃烧器通过将化工尾气喷枪设置在烧嘴砖中，将化工尾气经化工尾气喷枪单独引入到烧嘴砖的下端而与天然气分开燃烧，在充分利用了化工尾气的燃烧热量以减少天然气用量的同时，还避免了该热量对燃烧器和炉顶的损坏；另外，本实用新型设置PLC分别与天然气流量控制阀、空气流量控制阀和双金属温度计连接，双金属温度计实时对燃烧器内的温度进行测量，并把测量到的数据传输给PLC，由PLC进行分析，当温度低于燃烧器设定的温度时，控制增大天然气流量控制阀的开度，增加天然气的进气量，同时增大空气流量控制阀的开度，增加空气的流量使之与天然气燃烧的流量相匹配；当温度高于燃烧器设定的温度时，控制减小天然气流量控制阀的开度，减小天然气的进气量，同时减小空气流量控制阀的开度，减小空气的流量使之与天然气燃烧的流量相匹配并达到充分燃烧的效果。本实用新型通过设置PLC可对燃烧器内的温度进行自动控制，保证燃烧器内温度恒定，起到很好的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的化工尾气与天然气分烧式燃烧器的结构示意图。

其中，1、观察孔；2、天然气喷枪；3、天然气流量控制阀；4、PLC；5、空气流量控制阀；6、助燃空气管；7、点火孔；8、双金属温度计；9、风道管；10、烧嘴砖；11、燃气混合器；12、混合器进气口；13、外筒；14、进气管；15、化工尾气喷枪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：