[实用新型]旋转缩分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒或粉状物料样品的制备装置，具体地说是涉及一种煤样分取的缩分装置，特别是涉及一种旋转缩分装置。

背景技术

缩分是在粒度不变的情况下减少质量，以减少后续工作量和最后达到检验所需的煤样质量。在某一粒度时，可能缩分一次，也可能连续几次缩分才能达到该粒度下的最少留样量，制样误差主要来至这一操作步骤，因此每一缩分阶段的留样量必须符合标准中规定的粒度与留样量的关系，否则难以保证缩分精密度。煤样制备中缩分的方法主要有人工堆锥四分法、二分器缩分法、九点缩分法、棋盘缩分法和机械缩分法。为使煤样具有代表性，缩分是产生误差的最主要环节。

机械缩分法采用缩分器进行缩分。缩分器是对粉粒状物料进行高缩分比的固体分离分选装置，主要用于煤或其它颗粒物料试样缩分制备。由电机、减速机、接料斗、回转轴等组成。旋转式接料斗在回转时，均匀地切制煤流，缩分到的煤样落在接料斗中，并通过它落向样品收集器，弃煤经倾斜的内壁落到弃料装置的入料口，从而完成样品的缩分。

当前市场上，所出采用的缩分器有很多种，大致可以归类为以下四种：旋转盘型缩分器、往复移动料斗式缩分器、皮带刮板缩分器和斗式打板缩分器。但都因达不到较大量物料通过时的缩分所要求的缩分比与缩分精度，尤其是在全柱状采样时料量120Kg/点下的缩分要求。例如，申请号为201210234766.7，申请日为2012.07.09，申请公布号为CN102706718A，申请公布日为2012.10.03，发明名称为“采样缩分装置”的申请，其采用圆盘缩分器，当物料含水量较高时，落在圆盘上易板结，在圆盘盘面与刮料器之间发生卡滞现象，且造成圆盘水平角度的改变和刮料器的形变，损坏设备的同时使得留样量产生较大误差。

各用煤单位尤其是贵州地区用煤单位的机械化采样中，制样工序所要求的缩分不粘堵、缩分精度不偏倚的技术难题急待解决。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不粘料、精确度高的采样缩分装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种旋转缩分装置，它包括机架、设于机架上部的进料管，机架上位于进料管的下方设有倒锥筒，弃样溜管的上端口穿入倒锥筒内且对应于进料管的下端口，机架上位于倒锥筒的上方设有由动力带动的旋转轴，旋转轴上设有截留板，截留板位于倒锥筒的上开口处且旋转时通过弃样溜管的上端口与进料管的下端口之间。

本实用新型为了便于截取样品，所述的截留板为2～8个，均匀分布于旋转轴上，截留板的高度为2㎝～400㎝，截留板的回转直径为20㎝～200㎝。

本实用新型为了避免结板、粘料，所述的截留板的纵截面为矩形或U形或V形或C形或L形。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其采用旋转打板的方式，不粘料堵料，缩分比稳定，缩分精确度高，满足了机械化采样中的制样工序的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中截流板5的A-A剖视图的结构放大示意图；

图3是本实用新型实施例2中截流板5的A-A剖视图的结构放大示意图；

图4是本实用新型实施例3中截流板5的A-A剖视图的结构放大示意图；

图5是本实用新型实施例4中截流板5的A-A剖视图的结构放大示意图；

图6是本实用新型实施例5中截流板5的A-A剖视图的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

由图1可知，一种旋转缩分装置，它包括机架1、设于机架1上部的进料管2，机架1上位于进料管2的下方设有倒锥筒7，弃样溜管8的上端口穿入倒锥筒7内且对应于进料管2的下端口，机架1上位于倒锥筒7的上方设有由动力4带动的旋转轴3，旋转轴3上设有截留板5，截留板5位于倒锥筒7的上开口处且旋转时通过弃样溜管8的上端口与进料管2的下端口之间。

本实用新型为了便于截取样品，所述的截留板5为2～8个（本实施例为2个），均匀分布于旋转轴3上，截留板5的高度为2㎝～400㎝（本实施例为30㎝），截留板5的回转直径为20㎝～200㎝（本实施例为100㎝）。

本实用新型为了避免结板、粘料，所述的截留板5的纵截面为矩形或U形或V形或C形或L形（本实施例为矩形）。