[实用新型]一种新型S辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及纵剪机的配件技术领域，尤其涉及一种在纵剪机中所使用的一种新型S辊。 

背景技术

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。其适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其具备操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。其主要工作步骤由开卷、放卷、引料定位、分条纵剪、卷取、收卷等组成。通常纵剪机的适用材料包括马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。 在众多行业中得到广泛应用，包括变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。 

现有技术中的S辊是设置在分条纵剪装置前后的一个导引装置。其主要对金属带料进行导引的作用。现有技术中的S辊通常为实心结构，这样就造成了S辊的制造成本比较高，且纵剪机的运行时的能耗较大；同时由于采用金属制作S辊，所以S辊与金属带料之间的摩擦系数比较小，从而导致S辊装置与金属带料之间容易发生打滑的现象，从而导致整个纵剪机的生产效果比较低。 

有鉴于此，有必要对现有技术中的S辊予以改进，以解决上述问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于可显著降低制造成本且可有效提高与金属带料之间的摩擦力，并降低整个纵剪机的能耗。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型S辊，用于纵剪机中对金属带料进行导引， 

包括：轴部、纵长延伸且内部呈中空的圆柱形的筒体、设置于所述筒体轴向两端端部的盖板；

其中，所述筒体外侧环布一弹性层，筒体内部设有与轴部呈垂直排布的若干肋板，所述肋板与轴部之间设有一圆环孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆环孔的外径为所述轴部直径的三倍。 

作为本实用新型的进一步改进，所述轴部的两端端部环布若干加强肋，所述加强肋设置于筒体内部，并与盖板固持。 

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板设置若干圆形通孔。 

作为本实用新型的进一步改进，所述圆形通孔与加强肋呈间隔排布。 

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性层的径向厚度为20~30mm。 

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性层的径向厚度为20mm。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将S辊设置成内部中空的结构，有效地降低S辊的自重及整个纵剪机运行时的能耗；同时在筒体的外侧设置聚氨酯的弹性层，有效地提高了筒体与金属带料之间的摩擦力，防止了金属带料在S辊上发生打滑的现象；最后通过在筒体内部设置与轴部呈垂直排布的若干肋板，提高该S辊的整体牢固度。 

附图说明

图1为本实用新型一种新型S辊一具体实施方式中的轴向剖视图； 

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。 

请参图1与图2所示的本实用新型一种新型S辊的一具体实施方式。在本实施方式中，一种新型S辊100，用于纵剪机中对金属带料进行导引，包括：轴部10、纵长延伸且内部呈中空的圆柱形的筒体20、设置于所述筒体20轴向两端端部的盖板301和302。 

具体的，该筒体20外侧环布一弹性层201。具体的，该弹性层201为聚氨酯。在本实施方式中，该弹性层201的径向厚度为20~30mm，优选的，该弹性层201的径向厚度为20mm。 

在本实施方式中，该筒体20内部还设有与轴部10呈垂直排布的若干肋板40，所述肋板40与轴部10之间设有一圆环孔401。该圆环孔401可将所有相邻的肋板40之间所形成的分腔体连通为一个整体的中空腔体。具体的，该圆环孔401的外径为所述轴部10直径的三倍。 

这种结构的筒体20可有效地降低整个S辊100的自重，从而降低S辊100的制造成本，并有效地降低了使用这种结构的S辊的纵剪机的能耗，降低了金属带料的生产成本。 

在本实施方式中，该轴部10的两端端部环布若干加强肋101，所述加强肋101设置于筒体20内部，并与盖板301和302固持。