[实用新型]链条箱传动组合件

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种链条箱传动组合件。

背景技术

目前旋耕机与拖拉机的中间传动装置，有一部分使用齿轮传动，其稳定性差、噪声大、成本高、维修难，而且传动装置自重大，使用时不仅会增加油耗，而且影响拖拉机自身的作用平衡。还有一部分使用链条传动形式（也称为链条箱），链条传动结构简单，维修方便，而且制作方便成本低廉。中国专利文献CN2704192Y（专利申请号200420024562.1）公开的一种“旋耕机中间传动装置”即为上述链条传动形式，该结构采用双链条传动。以前农田旋耕使用较多的是60型旋耕机，60型旋耕机有18张犁刀，可采用双链条传动。现在农田作业为了提高工作效率，使用1米的旋耕机或1.2米的旋耕机较多，其中1米的旋耕机有36张犁刀，而1.2米的旋耕机的犁刀多达48张，使用时会产生更大的阻力，因此，在农田作业过程中，其链条箱仍采用双链条传动，则会导致双链条易被拉断，使用可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用可靠性好的链条箱传动组合件。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种链条箱传动组合件，包括主动链轮、从动链轮、链条和轴承，链条围绕主动链轮和从动链轮设置，轴承设置在从动链轮中。其结构特点是：主动链轮为钢制一体件，主动链轮为三排链轮或四排链轮，主动链轮设有内花键。从动链轮为沿其轴线方向设有沉孔的钢制一体件。从动链轮包括链轮部和齿轮部，且链轮部和齿轮部从前向后依次设置。链轮部为与主动链轮相应的三排链轮或四排链轮。沉孔的孔径大的孔段位于链轮部的相应部位，沉孔的孔径小的孔段位于齿轮部的相应部位。链条为传动用短节距精密滚子链，且为与主动链轮相配合的三排链或四排链。

以上述技术方案为基础的技术方案是：从动链轮的沉孔的孔径大的孔段的孔壁前侧沿从动链轮的周向设有卡接槽24。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：轴承有2个，轴承按其所处的前后位置的不同分为前轴承和后轴承。前轴承和后轴承从前向后依次设置在从动链轮的沉孔的孔径大的孔段中。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型结构简单，链条采用三排链或四排链，使用时不易被拉断，可靠性好。（2）本实用新型的从动链轮中设有2个轴承，使用1米或1.2米旋耕机农田作业主轴（旋耕机的用于输入动力的输入轴）不易被拉断。

附图说明

图1为本实用新型设置在相应的传动箱主体中的示意图；

图2为从图1的上方向下观察时的示意图；

图3为图2中的链条与链轮的示意图；

图4为图3中的主动链轮的示意图；

图5为图3中的从动链轮的示意图；

图6为张紧板设置在支承板上的示意图；

图7为支承板的示意图。

上述附图中的标记如下：

主动链轮1，内花键11，

从动链轮2，链轮部21，齿轮部22，沉孔23，卡接槽24，

链条3，

轴承4，前轴承41，后轴承42，

传动箱主体51，支承板52，螺孔52-1，销接部52-2，

输入轴6，

张紧板7，弓形支撑条71。

具体实施方式

本实用新型的描述方位按照图1所示的具体方位进行描述，图1的左上方为描述的左方，图1的右下方为描述的右方，图1的左下方为描述的后方，图1的右上方为描述的前方，图1的上方为描述的上方，图1的下方为描述的下方。

（实施例1）

见图1，本实用新型的链条箱传动组合件包括主动链轮1、从动链轮2、链条3和轴承4。

  见图2至图4，主动链轮1为钢制一体件，主动链轮1为三排链轮或四排链轮（本实施例为三排链轮）。主动链轮1设有内花键11。

   见图2、图3和图5，从动链轮2为沿其轴线方向设有沉孔23的钢制一体件。从动链轮2包括链轮部21和齿轮部22，且链轮部21和齿轮部22从前向后依次设置。链轮部21为与主动链轮1相应的三排链轮或四排链轮（本实施例为三排链轮）。沉孔23的孔径大的孔段位于链轮部21的相应部位，沉孔23的孔径小的孔段位于齿轮部22的相应部位。从动链轮2的沉孔23的孔径大的孔段的孔壁前侧沿从动链轮2的周向设有卡接槽24。