[实用新型]新型步进式刮蜡器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有杆泵抽油井井下清蜡工具，是一种机械自动式清蜡装置。 

技术背景：

近年来由于油田开采的高密度、长时间，我国的部分油田逐渐由高产油田转向低产油田，不能满足产量的要求，且油稠、含蜡量高的油井占相当大的比例,而且随着油田的不断开发,原来含蜡量不高的井其含蜡也在不断升高，这些因素导致油井结蜡问题日益突出。油井的结蜡直接造成油井回压增高，产量的减少，抽油机电流升高甚至发生泵卡、泵堵事故的发生。严重结蜡造成清蜡周期大大缩短，清蜡、修井耗费时间，甚至造成个别油井停产。油井的结蜡问题一直是困扰油田高效开发的棘手难题，有杆泵油井清蜡设备的研究与设计成为石油工业井下工具领域的迫切需求。 

为解决有杆泵抽油井结蜡造成的问题，油田常规清蜡措施包括热力清蜡、化学防蜡、强磁防蜡、微生物防蜡、传统机械清蜡等技术，但各有其缺陷。 

相对其它清蜡方式，本实用新型刮蜡器克服了传统清蜡技术带来的耗能高、操作困难、清蜡不彻底、污染等多种缺点，实现了安装与拆卸容易、清蜡彻底、除蜡过程无需停井、无污染。本实用新型涉及多种新型机械结构的运用，这些机械结构的相互配合，保证刮蜡器本体在井内结蜡段自由动运动时，无需在抽油杆接箍处安装辅助设施就可顺利通过抽油杆接箍，且顺利刮除油管内壁和抽油杆上的硬蜡，又保证了工作时不卡杆、不脱杆、不刮伤油管内壁。此外，本实用新型多处采用动连接，即安装方便，又保证刮蜡体刀体在直井段、非直井段均可全面刮蜡。 

发明内容

本实用新型步进式刮蜡器的目的是要提供一种操作简单、运行可靠、高效除蜡的机械装置，以满足油田采油的要求，同时解决油井结 蜡问题、降低劳动强度、节约油井生产成本。 

为实现上述目的，本实用新型的总体构思是：板簧抱紧抽油杆，将抽油杆的运动传递给刮蜡体，为刮蜡体在井下的运动提供动力，采用连续刀体作为清蜡部分，连续、旋转清蜡，通过筒身卡球与抽油杆的运动相配合，使得刮蜡器可在井下单向可靠运动刮蜡，通过摩擦换向齿及上、下换向节的相互配合，使刮蜡体在无外界控制的前提下可靠的换向。 

本实用新型采用的技术方案是：包括上换向节、刮蜡体、下换向节。刮蜡体上下两端各有三片弹性板簧，整体上，板簧抱紧抽油杆，传递抽油杆的运动，为刮蜡体运动提供动力源；局部上，板簧上端安装有由拨片轴和板簧外侧拨片盖板定位的带齿拨片，带齿拨片双面开齿；板簧顶端呈张开刃口，与带齿拨片相互配合，以辅助刮蜡体顺利通过抽油杆接箍，且板簧上端有加宽段与开槽段，筒身同侧的两片相邻板簧的加宽款段与开槽段交错配合，保证刮蜡体在过接箍段板簧被撑开时，仍有部分重合段固定抽油杆的中心位置，起扶正抽油杆的作用，防止脱杆。板簧另一侧与板簧下连接体通过沉头螺钉固定连接，板簧下连接体由压环和筒体连接体定位，筒体连接体为阶梯状筒体结构，小外径端与压环通过沉头螺钉连接，大外径端与筒体内壁通过沉头螺钉连接，轴向和周向均有预留定位间隙，使得板簧下连接为动连接，保证刮蜡体通过斜井段时，板簧带动板簧下连接体可以在定位间隙摆动。刮蜡主体为连续的刀体，刀体由筒体和板簧下连接体轴向定位，板簧在非直井段运动时，由于变形可带动板簧下连接体一起摆动，板簧下连接体活动时，通过刀体尺寸的控制，使刀体周向也留有定位间隙，刀体也在活动间隙内可转动、浮动。刀体刃口360°连续，且与轴向夹角不同，配合刀体的定位，刮蜡体在刮蜡时，刀体在不同倾斜刃的切削力作用下，由于受力可旋转活动，避免刮下的硬蜡在刀刃上堆积。筒体通过筒体连接体与板簧、刀体轴向相对定位。筒体内部安装的筒内盖板开有3°斜槽，与筒体上开的通槽配合形成筒身卡球的运动槽道，控制筒身卡球的运动轨迹。复位弹簧套装在弹簧套杆上，在一定高度内自由压缩、伸长；弹簧套杆安装在弹簧辅助环和下滑环连接环间，两端通过螺栓连接固定。安装在弹簧套杆上的复位弹簧、 弹簧辅助环共同作用辅助筒身卡球运动，防止其在槽道内打滑。上滑环连接环、下滑环连接环、弹簧片挡板及由过盈配合细轴固定在滑环连接板上的摩擦换向齿共同组成刮蜡体的换向装置，摩擦换向齿两边对称安装两片弹簧片挡板，弹簧片挡板通过螺钉连接固定在滑环连接板上，与上、下换向节内开的凹形槽配合完成换向。三个滑环定位装置均布安装在筒体上半部内测。换向装置处于筒体的上半部分时，由安装在筒体内部的滑环定位装置卡住上滑环连接环定位整个换向装置。 

本实用新型步进式刮蜡器与现有技术相比，具有以下优势效果： 

1.结构简单，安装入井时，仅需安装上、下换向节和刮蜡体，无需在抽油杆的接箍及其他部分添加任何辅助设备即可依靠自身结构顺利通过抽油杆接箍。