[实用新型]工业吸尘器有效

专利信息
申请号: 201220639752.9 申请日: 2012-11-28
公开(公告)号: CN203042127U 公开(公告)日: 2013-07-10
发明(设计)人: 魏绍明 申请(专利权)人: 江苏金立电子机械科技有限公司
主分类号: A47L5/22 分类号: A47L5/22;A47L9/00
代理公司: 南京天华专利代理有限责任公司 32218 代理人: 徐冬涛
地址: 214212 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 工业 吸尘器
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种工业吸尘器,具体涉及一种带有反向气流除尘系统的工业吸尘器。

背景技术

吸尘器是负压吸力将带有粉尘的气流吸入吸尘器内,其风道上的过滤部件如海帕、集尘袋、海绵滤网等将气流中含有的粉尘过滤收集在吸尘器内的集尘桶内,过滤干净后的气流排放到空气中。目前国内吸尘器的过滤系统并不适合高浓度细微打磨粉尘的收集,随着吸尘操作过程的进行,高浓度粉尘在短时间内逐渐堆积在过滤器的迎风面,过滤器被高浓度灰尘粉尘堵塞,而吸尘器的风量和吸力在短时间内迅速降低,电机转速和温度随之上升,导致停机甚至电机烧毁,失去吸尘功能。另外,与之配套的高浓度粉尘打磨设备每次连续操作的时间和效率也大大降低,吸尘器的过滤部件需要多次停机取出清洗或者更换。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种带有反向气流除尘系统的工业吸尘器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:

一种工业吸尘器,包括桶体、曲柄摇杆机构和控制系统,所述桶体中部设有吸尘口,桶体内设有支架,所述支架两侧各安装一个过滤器,所述支架上方设有电机;所述曲柄摇杆机构包括换向阀、连杆和风道转换开关,所述换向阀通过连杆和风道转换开关连接,所述风道转换开关设置在支架上;所述控制系统包括开关、电子线路控制板和电磁阀,所述开关设置在桶体外侧和电子线路控制板连接,所述电磁阀设置在支架上方的反向空气入口处。

所述风道转换开关设置在支架的中间位置,所述电磁阀设置在支架上靠近吸尘口一侧,所述风道转换开关、电磁阀、电机和支架上左右两侧的过滤器构成相对封闭的左右两室。

所述支架为圆柱形或圆台形支架。

所述开关具有分别控制除尘模式和反吹自清洁模式的功能。

本实用新型工业吸尘器,在正常过滤工作状态,电磁阀不动作,反向气流入口保持关闭;换向阀也不工作,风道转换开关保持水平,左右两侧的过滤器都进行过滤工作。当过滤器被堆积吸附的粉尘所阻塞,吸尘器风量和吸力降低,通过开关调整至反吹自清洁模式。

当反吹自清洁模式开启时,电子线路控制板对换向阀发出指令,换向阀曲柄产生往复的角度动作,通过连杆使风道转换开关往复摆动,轮流控制左右两仓反向气流的进入和电风机吸气口的关闭。同时,电磁阀接到电子控制线路控制板的指令后,也相应协调的间歇性打开,空气通过反向气流入口进入左仓或右仓,形成反吹气压,对左侧过滤器或右侧过滤器轮流反吹;当风道转换开关顺时针转动时,左室电风机吸气口关闭,反向气流进入左仓,对左侧的过滤器瞬间反吹,反向气流形成的强大突变风量和风压,由内向外,吹除左右过滤器外面堆积吸附的粉尘,粉尘自然尘降到集尘桶内。反之亦然。此时左右过滤器不断恢复和保持了气流的通透性,使吸尘器的吸力和风量得以维持正常的工作状态值。

本实用新型的有益效果:

本实用新型提供一种带有反向气流除尘系统的工业吸尘器,持续保持过滤器气流通透,使吸力和风量保持正常工作状态的强劲而不存在大的衰减,吸尘操作时间成倍数延长,无需多次停机取出更换过滤器,同时保护了电机,吸尘器的使用寿命延长2倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中,1-桶体,2-吸尘口,3-支架,6-电机,7-换向阀,8-连杆,10-开关,12-电磁阀,13-反向空气入口。

图2为本实用新型的A-A剖面图。

图2中,1-桶体,3-支架,4-过滤器,5-过滤器,6-电机,9-风道转换开关。

图3为本实用新型正常过滤工作状态时的示意图。

图3中,1-桶体,2-吸尘口,4-过滤器,5-过滤器,9-风道转换开关,12-电磁阀,13-反向空气入口。

图4为本实用新型过滤器反吹自清洁工作状态时的示意图。

图4中,1-桶体,2-吸尘口,4-过滤器,5-过滤器,9-风道转换开关,12-电磁阀,13-反向空气入口。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例,对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示,一种工业吸尘器,包括桶体1、曲柄摇杆机构和控制系统,所述桶体1中部设有吸尘口2,桶体1内设有支架3,所述支架3两侧各安装一个过滤器4和5,所述支架3上方设有电机6;所述曲柄摇杆机构包括换向阀7、连杆8和风道转换开关9,所述换向阀7通过连杆8和风道转换开关9连接,所述风道转换开关9设置在支架3上;所述控制系统包括开关10、电子线路控制板11和电磁阀12,所述开关10设置在桶体1外侧和电子线路控制板11连接,所述电磁阀12设置在支架3上方的反向空气入口13处。

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