[实用新型]一种热缩管离心旋切机的夹具机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热缩管离心旋切机的夹具机构，这种夹具机构可以降低热缩管在裁切过程时的变形，还可以方便地更换前模具和后模具，从而夹持不同管径的热缩管。

背景技术

目前在热缩行业中，热缩管直径变化范围大（φ0.8--φ180mm）、管壁薄（0.26—1.55mm），热缩管的裁切存在着很多问题，如：裁切口被压扁、裁切斜口、裁切口不平整，裁切生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术裁切热缩管容易造成裁切斜口、裁切口不平整的问题，提出一种热缩管离心旋切机的夹具机构，可以降低热缩管在裁切过程时的变形，还可以方便地更换前模具和后模具，从而夹持不同管径的热缩管。。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种热缩管离心旋切机的夹具机构，其包括一底板、一顶板、两根前导柱、两根后导柱、两个前模具固定座、两个后模具固定座、四个下压气缸、一前模具、一后模具；

该底板和该顶板平行地安装；

该两根前导柱安装在该顶板和底板之间；

该两个前模具固定座分别安装在该两根前导柱的上端和下端；

该前模具包括两块弧形的前夹持片，分别安装在上部的前模具固定座的下端以及下部的前模具固定座的上端；

该两根后导柱安装在该顶板和底板之间；

该两个后模具固定座分别安装在该两根后导柱的上端和下端；

该后模具包括两块弧形的后夹持片，分别安装在上部的后模具固定座的下端以及下部的后模具固定座的上端；

该四个下压气缸分别安装在该顶板和底板上，其推杆分别连接该两个前模具固定座和两个后模具固定座。

上述技术方案的进一步限定在于, 该夹具机构包括四个气缸挡块、八个定位隔套，该四个气缸挡块分别安装在该两根前导柱和两根后导柱上，该八个定位隔套分别安装在该两根前导柱和两根后导柱上，每一个气缸挡块的上部和下部各安装一个定位隔套。

上述技术方案的进一步限定在于,该两个前夹持片和该两个后夹持片都包围成圆筒形状。

上述技术方案的进一步限定在于,  该后夹持片在轴线方向上的长度比该前夹持片在轴线方向上的长度长。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该四个下压气缸推动该前模具和后模具上下移动，依靠导柱上的气缸挡块和定位隔套来控制气缸运动的行程，从而把待裁切的热缩管夹紧，从而克服了热缩管薄壁带来的缺点，降低热缩管在裁切过程时的变形；

2、由于前模具和后模具可以从前模具固定座和后模具固定座上拆卸下来，因此，能够根据需要裁切的热缩管的管径来更换新的前模具和后模具，保证能够紧紧的夹持住热缩管，并高质量地裁切。

附图说明

图1是本实用新型热缩管的离心旋切机的立体组合图。

图2是本实用新型热缩管的离心旋切机的另一个立体组合图。

图3是本实用新型热缩管的离心旋切机的立体分解图。

图4是本实用新型夹具机构的立体图。

图5是本实用新型夹具机构的立体图。

图6是本实用新型夹具机构的分解图。

图7是本实用新型夹具机构的前模具和后模具的立体图。

图8是离心旋切机构的立体分解图。

图9是离心旋切机构未旋转之前的示意图。

图10是离心旋切机构旋转一定角度后的示意图。

图11是离心旋切机构继续旋转一定角度后的示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图11，一种热缩管的离心旋切机，其包括一机架（未标号）、一夹具机构（未标号）、一离心旋切机构（未标号）。

该机架（未标号）包括一支撑板12、一支撑座13、一电机安装板14。

该支撑板12竖直地安装。该支撑板12上开设有一个圆形的通孔122。

该支撑座13包括一圆形的座体132，该座体132中央开设有一个圆形的通孔1322，该座体132沿着该通孔1322的边缘突设有一圆环形的轴承安装座134。该支撑座13安装固定在该支撑板12上，该轴承安装座134从该通孔122中穿过。

该夹具机构（未标号）包括一底板10、一顶板11、两根前导柱30、两根后导柱31、两个前模具固定座32、两个后模具固定座33、四个下压气缸34、一前模具36、一后模具38、四个气缸挡块40、八个定位隔套42。

该底板10和该顶板11平行地安装在该支撑板12的底端和顶端。

该电机安装板14安装在该底板10的底部。