[实用新型]铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，实行废水净化循环使用，无废渣、废水外排的符合国家节能环保和资源综合利用的铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线。

背景技术

目前的铜冶炼选矿设备分为破碎机、球磨分级机、浮选机、浓缩机、压滤机，该生产线为铜冶炼选矿工艺的常规生产线，此种生产线中破碎效率低，破碎处理能力低，破碎工时长，且破碎产品中的细粒级含量低，直接影响了后续磨矿浮选工艺，金属铜的嵌布粒度不均匀，粒度范围较宽，铜尾矿中铜含量较高，铜金属的回收不理想，同时在回收铜金属过程中产生了大量废水、废渣外排，不符合国家节能环保以及资源综合利用的要求。

发明内容

本实用新型主要是针对上述技术中的问题，提供一种提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，实行废水净化循环使用，无废渣、废水外排的符合国家节能环保和资源综合利用的铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线，由破碎机、球磨机、浮选机、浓缩机压滤机组成，所述破碎机包括用于粗破的颚式破碎机以及用于细破的圆锥破碎机，所述圆锥破碎机的排矿口连接一段球磨机以及一级旋流器分级得到底流矿以及溢流矿，其中底流矿返回球磨机给矿口球磨，溢流矿进入一段浮选机浮选，经一段浮选得到一段铜精矿以及一段铜尾矿，其中一段铜精矿进入浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿，一段铜尾矿经二段球磨机以及二段旋流器分级得到二段底流矿以及二段溢流矿，其中二段底流矿返回二段球磨机球磨，二级溢流矿进入二段浮选机浮选，经二段浮选得到二段铜精矿以及二段铜尾矿，其中二段铜精矿进入浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿，所述二段铜尾矿经浓缩机浓缩以及过滤机过滤得到最终铜尾矿，在浓缩以及过滤工序中产生的废水经环水泵进行废水循环利用。

该选矿生产线的具体进程如下：首先将铜冶炼转炉渣从颚式破碎机的给矿口进行粗破至250-320mm，再将在颚式破碎机粗破的炉渣从排矿口进入圆锥破碎机的给矿口进行细破，所述圆锥破碎机设有双层圆振筛得到筛下炉渣目数小于等于12mm，其中筛上炉渣返回至圆锥破碎机进行细破，筛下炉渣进入一段球磨机的给矿口以及一级旋流器分级得到占85%左右的目数为0.040-0.045mm的底流矿以及占15%目数大于0.045mm的上层溢流矿，其中底流矿返回球磨机给矿口进行球磨，所述溢流矿进入一段浮选机给矿口浮选，此时向浮选机中加入捕收剂以及起泡剂，经一段时间反应得到一段铜精矿以及一段铜尾矿，其中一段铜精矿进入浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿，一段铜尾矿经二段球磨机以及二段旋流器分级得到二段底流矿以及二段溢流矿，其中二段底流矿返回二段球磨机球磨，二级溢流矿进入二段浮选机浮选，经二段浮选得到二段铜精矿以及二段铜尾矿，其中二段铜精矿进入浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿，所述二段铜尾矿经浓缩机浓缩以及过滤机过滤得到最终铜尾矿，在浓缩以及过滤工序中产生的废水经环水泵进行废水循环利用。

本实用新型具有的有益效果是：提高了铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，实行废水净化循环使用，无废渣、废水外排的符合国家节能环保和资源综合利用。

作为优选，所述圆锥破碎机设有双层圆振筛。通过双层圆振筛的筛选得到筛下产品进入球磨机给矿口球磨，其中筛上产品返回圆锥破碎机进行细破。

进一步地，所述的双层圆振筛的目数为8-15mm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1、颚式破碎机，2、圆锥破碎机，3、一段球磨机，4、一段浮选机，5、第一浓缩机，6、压滤机，7、二段球磨机，8、二段浮选机，9、第二浓缩机，10、过滤机，11、环水泵。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。