[实用新型]一种铸焊模盒用垫板

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产制作领域，具体涉及一种铸焊模盒用垫板。

背景技术

铅酸蓄电池是近几十年来发展很快的产品，也是未来几十年的发展趋势，蓄电池以铸焊方式生产是目前较先进的一种生产方式，随着铅酸蓄电池的快速发展，由于铸焊质量可靠，生产效率高，国内生产厂家普遍采用铸焊方式生产。对于铸焊电池在极组装入铸焊模盒的过程中，由于夹具都是直接放在工作台上的，极组底部的隔板在模盒的移动中很容易被磨破，造成电池短路；且极组在进模盒的时候产生的铅灰落在工作台上，污染极组，造成电池微短路、电池自放电大，降低电池的使用寿命，影响使用效果。

发明内容

本实用新型提供一种铸焊模盒用垫板，所述垫板包括板体，所述板体上设有凹槽，所述凹槽的底部还设有通槽。

进一步地，本实用新型所提供的一种铸焊模盒用垫板，所述凹槽具有用于与铸焊模盒底板相匹配的形状与尺寸。

进一步地，本实用新型所提供的一种铸焊模盒用垫板，所述凹槽的底部所设的通槽为至少一个。

进一步地，本实用新型所提供的一种铸焊模盒用垫板，所述凹槽的底部所设的通槽呈长方形。

进一步地，本实用新型所提供的一种铸焊模盒用垫板，所述二个以上通槽平行设置在所述凹槽的底部。

进一步地，本实用新型所提供的一种铸焊模盒用垫板，所述三个以上通槽等间距设置在所述凹槽的底部。

进一步地，本实用新型所提供的一种铸焊模盒用垫板，所述凹槽的底部所设的通槽尺寸相同。

进一步地，本实用新型所提供的一种铸焊模盒用垫板，所述通槽平行且等间距的设置在所述凹槽的底部。

在极组入铸焊模盒前，先将铸焊模盒对应放在垫板板体上的凹槽中，然后再将极组按铸焊要求装入铸焊模盒内，完毕后取出装好极组的铸焊模盒，该垫板即可以多次重复使用。该垫板设计结构简单，制作方便，避免了铸焊模盒移动过程中，极组底部的隔板与工作台产生摩擦而被磨损的情况的发生；同时，由于垫板为凹槽设计且凹槽底部设有通槽，极组在进铸焊模盒时产生的铅灰可以从垫板内落在工作台上，由于工作台与极组之间相隔有垫板，可以有效防止该落在工作台上的铅灰污染极组，以造成电池微短路及电池自放电大，影响电池的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的一种铸焊模盒用垫板的俯视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

请参考图1，为本实用新型一种铸焊模盒用垫板的俯视示意图，制作垫板的材质选用PVC材料，以便使垫板轻巧，更加方便的重复使用。该垫板包括板体1，板体1上设有凹槽2，凹槽2的底部设有通槽3，板体1上所设的凹槽2的尺寸及形状与铸焊模盒底板的尺寸及形状相匹配，其凹槽2的底部具有合适的厚度，以使放在垫板板体1上的凹槽2内的铸焊模盒与工作台相隔一定的距离；垫板板体1上的凹槽2其底部所设置的通槽3至少为一个，当通槽3为二个以上时，二个以上通槽可以平行设置在凹槽2的底部，当通槽3为三个以上时，三个以上通槽可以等间距设置在凹槽2的底部，进一步地，三个以上通槽3可以等间距且平行地设置在凹槽2的底部，通槽3的具体形状和大小可以不限，即可以为长方形通槽状或其他的不规则形状的通槽3，只要能够使落入该垫板内的铅尘可以从该通槽3处落在放置垫板的工作台上即可。本实施例中，其垫板板体1上的凹槽2的底部所设置的通槽3呈近似的长方形槽状，当通槽3设计为近似长方形通槽3且不少于有二个时，这不少于二个的长方形通槽3相互平行设置，对于它们的尺寸设计不做要求，可以设计得相同也可以设计得不同，图1中所示长方形通槽3尺寸相同；当通槽3设计为近似长方形通槽3且不止二个时，长方形通槽3可以等间距且平行的设置在垫板板体1上的凹槽2的底部，同样，对于它们的尺寸设计不做要求，可以设计得相同也可以设计得不同，图1中所示长方形通槽3共有五个，这五个长方形通槽3等间距且平行的设置在垫板板体1上的凹槽2的底部，这五个长方形通槽3的形状和大小都一致，请见说明书附图图1。