[实用新型]自动火焰钎焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动火焰钎焊机，属于气体火焰焊接装置技术领域。

背景技术

很多工业生产中，都会应用到火焰钎焊机，这种钎焊装置不受产品数量的限制，一个接头到多个接头都可以使用火焰钎焊机加工出来，而且成本较低；目前，在冰箱、冷柜等制冷产品中，钎焊主要应用于吸气管、排气管、工艺管等各管口以及壳体的连接。然而常规的火焰钎焊机钎焊接头强度较低，耐热能力较差，多采用搭接接头的形式，这增加了母材消耗和结构重量，无法满足空调等制冷设备的管路所要求的强度和气密性；同时焊接效率较低；采用水冷的方式冷却，容易造成产品生锈。

有基于此，做出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作快捷、焊接牢度高的自动火焰钎焊机。

为实现上述目的，采用的技术方案如下：

自动火焰钎焊机，包括工作台和控制装置，工作台为可旋转圆台，工作台上设置有装件工位、预热工位、钎焊工位、冷却工位和卸件工位，每个工位放置若干个夹具，所述的预热工位为两个，分别为低预热工位和高预热工位，钎焊工位主要包括送丝装置和焊枪，送丝装置包括第一送丝装置和第二送丝装置，第一送丝装置和第二送丝装置对称分布于焊枪两边。

为实现更好的使用效果，进一步的设置如下：

所述的装件工位设置有1-3个夹具。

所述的装件工位与预热工位之间设置有感应工位，检测有无工件。

所述的预热工位的加热电源为30kW高频感应加热电源，输出振荡频率为20～100kHz，其中，低预热工位的输出振荡频率为20-40 kHz，高预热工位的输出振荡频率为40-100 kHz。

所述的冷却工位的冷却源为氮气。

所述的控制装置为可同时调整各工位参数的PLC控制装置，可对钎焊过程进行测控。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型自动火焰钎焊机，将工件安装在装件工位后，工作台旋转，使工件进入预热工位，经预热到达焊接工位，在焊接工位上，送丝装置将焊料等送至待焊接位置，焊枪则对焊接位置进行加热，实现焊接，焊接完毕的工件移至冷却工位，冷却源氮气将工件冷却，使之到达卸件工位时冷却至常温，方便卸件。

其中，感应工位可检测有无工件，当工位上安装有工件时，检测工位将信号传递给控制装置，控制装置启动设备的其他工位，对工件进行加工；反之，当没有检测到工件存在时，感应工位将信号传递给控制装置，控制装置则发出报警，并中断后续工位，避免空焊；预热工位分为低预热工位和高预热工位，避免工件的骤然加热带来的不利变形，工件受热均匀，为钎焊提供前提条件；送丝装置分布于焊枪两侧，可根据工件的不同情况，两边同时送丝或者单边送丝，这样既保证了焊接质量，同时又不会浪费原料，焊接效率较高；本实用新型的每个工位上可设置1-3个夹具，可同时对若干个夹具进行加工，装件工位和卸件工位分开设置，可以独立工作，无需等待冷却，大大提高了焊接效率，具有成本低、效率高、操作简单、焊接件致密性好等优点。

本实用新型中，PLC为可编程控制器，主要包括中央处理模块、输入模块和输出模块，可同时调整预热工位、焊接工位、冷却工位等工位的参数，控制相应工位的工作状态。

附图说明

图1为本实用新型自动火焰钎焊机的结构示意图；

图中标号：A、工作台；1、装件工位；2、感应工位；3、预热工位；31、低预热工位；32、高预热工位；4、焊接工位；41、第一送丝装置；42、第二送丝装置；43、焊枪；5、冷却工位；6、卸件工位；7、夹具；B、控制装置。

具体实施方式

实施例1

本实用新型自动火焰钎焊机，结合图1，包括工作台A和控制装置B，工作台A为可旋转圆台，工作台A上设置有装件工位1、感应工位2、预热工位3、钎焊工位4、冷却工位5和卸件工位6，每个工位放置两个夹具7，预热工位3为两个，分别为低预热工位31和高预热工位32，钎焊工位4主要包括焊枪43、第一送丝装置41和第二送丝装置42，第一送丝装置41和第二送丝装置42对称分布于焊枪43两边。

本实施例中，工件的待焊接面积较大。将工件在装件工位1安装完毕后，工作台A旋转，使工件进入预热工位3，经预热到达焊接工位4，在焊接工位4上，第一送丝装置41和第二送丝装置42同时将焊料送至待焊接位置，焊枪43则对焊接位置进行加热，实现焊接，焊接完毕的工件移至冷却工位5，冷却源氮气将工件冷却，使之到达卸件工位6时冷却至常温，方便卸件。