[实用新型]均匀出料输送机有效
申请号: | 201220640495.0 | 申请日: | 2012-11-28 |
公开(公告)号: | CN202953464U | 公开(公告)日: | 2013-05-29 |
发明(设计)人: | 冯仁绍;王建雄 | 申请(专利权)人: | 佛山市沛沣科技有限公司 |
主分类号: | B65G33/24 | 分类号: | B65G33/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528000 广东省佛山市南海区桂*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 均匀 输送 | ||
技术领域
本发明涉及输送装置技术领域,尤其是涉及一种均匀出料输送机。
背景技术
本发明人制备了使用煤粉、石油焦粉等粉状燃料作为燃烧物的燃烧系统。显然,其中用于输送粉料(即粉状燃料)的输送机极为重要。通常,该输送机包括送料筒,送料筒设有进料斗和出料端,且送料筒内设有螺旋叶片,该螺旋叶片连接有动力装置。同时,出料端的下侧设有出料斗,该出料斗连通有低压风管。这样,粉料经进料斗进入送料筒后,在螺旋叶片的挤压下输送至出料端。之后,在出料端下落至出料斗,在出料斗受到低压气体的作用而向外输出。其缺陷在于:粉料在出料端处出料时易于急速或呈大块状下落,不够均匀。同时,粉料在出料端处易于粘连为块状,从而出现凝滞的情况。因此有必要予以改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种均匀出料输送机,它具有出料速度较为均匀的特点。进一步,它具有粉料在出料端能够保持分散状的特点。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:均匀出料输送机,包括送料筒,送料筒设有进料斗和出料端,且送料筒内设有螺旋叶片,该螺旋叶片连接有动力装置,同时,出料端的下侧设有出料斗,该出料斗连通有低压风管,所述出料端的上侧铰连有重力压板。
所述出料端处位于重力压板的内侧设有防凝喷头,该防凝喷头连通有高压风源。
采用上述结构后,本发明和现有技术相比所具有的优点是:1、出料速度较为均匀。本发明的均匀出料输送机的出料端设有重力压板。该重力压板能够对粉料形成向内挤压的趋势,从而仅有克服了重力压板挤压力的粉料能够自出料端下落。这样,避免了粉料急速或大块状下落的情况,进而使粉料下落速度较为均匀。2、粉料在出料端能够保持分散状。出料端设有防凝风管,该防凝风管定期或不定期或持续的对出料端吹出高压气体,避免了粉料在出料端处形成凝滞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例的主视剖视图;
图2是图1的A部放大图。
图中:10、送料筒,11、进料斗,12、螺旋叶片,13、出料端,14、出料斗;20、重力压板;30、防凝喷头;40、低压风管。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例,见图1和图2所示:均匀出料输送机,包括送料筒10。送料筒10设有进料斗11和出料端13,且送料筒10内设有螺旋叶片12,该螺旋叶片12连接有动力装置。同时,出料端13的下侧设有出料斗14,该出料斗14连通有低压风管40,而且,该出料端13的上侧铰连有重力压板20。这样,粉料从进料斗11进入送料筒10内,受到螺旋叶片12的持续挤压后,输送至出料端13。之后,从出料端13输出的粉料落至出料斗14,最终在低压风的作用下排出。其中,仅有克服了重力压板20对粉料的挤压力的粉料能够从出料端13内输出。即,粉料从重力压板20和出料端13形成的缝隙内挤出,避免了粉料的成大块状或急速下落,从而下料速度较为均匀。
进一步,出料端13处位于重力压板20的内侧设有防凝喷头30,该防凝喷头30连通有高压风源。这样,防凝风管30定期或不定期或持续吹出高压风,使出料端13落出的粉料保持分散状。
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