[实用新型]酿酒蒸锅用蒸汽生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通过蒸汽加热的酿酒蒸煮锅，特别涉及酿酒蒸煮锅中产生蒸汽并对锅体进行加热的装置。

背景技术

现有的酿酒蒸锅包括直接加热式蒸锅、双层蒸汽式蒸锅，因为直接加热式蒸锅的温度难以控制容易出现糊锅问题，而且这种蒸锅浪费能源，所以工业化酿酒一般都采用双层蒸汽式蒸锅。双层蒸汽式蒸锅的锅体为双层结构，锅体的中间夹层中通入蒸汽对内胆进行加热，这种蒸锅加热速度快，不会出现糊锅的问题，但是这种双层蒸汽式蒸锅也存在不足之处，其不足之处在于不能有效地将蒸汽瞬间凝结所释放的热量传递至内胆，使得大部分热量通过蒸锅外壳传递到外界而造成能源的浪费。

针对以上不足，本实用新型提供了一种酿酒蒸锅用蒸汽生产装置，该装置能够充分利用蒸汽瞬间凝结所释放的热量对蒸锅内胆进行加热，从而提高能源的利用效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种酿酒蒸锅用蒸汽生产装置，该装置能够充分利用蒸汽瞬间凝结所释放的热量对蒸锅内胆进行加热，进而解决以往蒸汽式蒸锅热能利用效率低的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的酿酒蒸锅用蒸汽生产装置，所述酿酒蒸锅包括锅体外壳、锅体外壳内设有内胆，锅体外壳与内胆之间形成蒸汽夹层，所述蒸汽生产装置设置于酿酒蒸锅的蒸汽夹层中，所述蒸汽生产装置包括蒸汽导管，蒸汽导管的一端固定在锅体外壳上并与外部蒸汽源相连通，所述蒸汽导管上沿自身轴向并列设置有多个出气孔，所述出气孔的开孔方向均朝向酿酒蒸锅的内胆一侧。

进一步，所述蒸汽导管上设置有与蒸汽导管相连通的多个导气支管，所述导气支管上设置有所述出气孔，所述多个导气支管均匀布置在内胆周围。

进一步，所述多个导气支管彼此相互连通构成多边形管网。

实用新型的有益效果：本实用新型的酿酒蒸锅用蒸汽生产装置，包括蒸汽导管，蒸汽导管的一端固定在锅体外壳上并与外部蒸汽源相连通，所述蒸汽导管上沿自身轴向并列设置有多个出气孔，所述出气孔的开孔方向均朝向酿酒蒸锅的内胆一侧。当通入蒸汽对蒸锅内胆进行加热时，蒸汽从出气孔喷出，由于所述出气孔的开孔方向均朝向酿酒蒸锅的内胆一侧，所以喷出的蒸汽将首先遇到内胆壁并与之进行热量交换，经过热量交换后的水汽其温度将明显降低，该部分水汽遇到锅炉外壳时将进行少量的热量交换，从而使蒸汽的热能利用效率显著提高。

另外，通过在蒸汽导管上设置多个相互连通的带有所述出气孔的导气支管，可以将来自同一气源的蒸汽均匀喷射至内胆周围，从而增加内胆与蒸汽的热量交换面积，提高热量利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型作进一步描述。

图1为本装置的安装示意图；

图2为本装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1和2所示：本实用新型的酿酒蒸锅用蒸汽生产装置，所述酿酒蒸锅包括锅体外壳1、锅体外壳内设有内胆2，锅体外壳1与内胆2之间形成蒸汽夹层3，锅体外壳的底部设置有排污阀7用以排泄冷凝水。所述内胆采用不锈钢材料制成、锅体外壳采用碳钢材料制成其外表面涂防锈漆。所述蒸汽生产装置设置于酿酒蒸锅的蒸汽夹层3中，所述蒸汽生产装置包括蒸汽导管4，蒸汽导管4的一端固定在锅体外壳1上并与外部蒸汽源，如蒸汽锅炉，相连通。所述蒸汽导管4上沿自身轴向并列设置有多个出气孔5，所述出气孔5的开孔方向均朝向酿酒蒸锅的内胆2一侧。本实施例中的蒸汽导管4采用不锈钢材料制成，出气孔5直径设置在0.5cm以下用以产生蒸汽柱。

工作时，向蒸汽导管4通入蒸汽，蒸汽从出气孔喷出，由于所述出气孔的开孔方向均朝向酿酒蒸锅的内胆一侧，所以喷出的蒸汽柱将首先遇到内胆壁并与之进行热量交换，经过热量交换后的水汽其温度将明显降低，该部分水汽遇到锅炉外壳时将进行少量的热量交换，从而使蒸汽的热能利用效率显著提高。

作为上述技术方案的进一步改进，如图2所示，所述蒸汽导管4上设置有与蒸汽导管相连通的多个导气支管6，所述导气支管6上设置有所述出气孔5，所述多个导气支管6均匀布置在内胆2周围。通过在蒸汽导管4上设置多个相互连通的带有所述出气孔的导气支管6，可以将来自同一气源的蒸汽均匀喷射至内胆周围，从而增加内胆与蒸汽的热量交换面积，提高热量利用率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述多个导气支管6彼此相互连通构成多边形管网。本实施例中的多个导气支管6通过焊接形成彼此相互连通的多边形管网，使得从导气支管6中喷射出的蒸汽与内胆的热量交换更加均匀、交换效率更高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在发明的权利要求范围当中。