[实用新型]一种节能全自动燃气灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及炊具技术领域，尤其是涉及一种节能全自动燃气灶。

背景技术

目前，现有技术中的燃气炉灶虽然种类很多，但是其由于结构不合理，所以会使燃气和风机风量风速达不到最佳的配比，从而燃气的热利用率有限，进而造成燃气的浪费，另外，安装检修不方便，不便于操作。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节能全自动燃气灶，其具有使燃气和风机风量风速达到最佳的配比，减少燃气的浪费，提高燃气的热利用率，安装检修方便，便于操作的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种节能全自动燃气灶，包括炉灶本体，炉灶本体内开设有内室，炉灶本体上部设有炉体，所述炉体连接有燃气总管，燃气总管设于炉灶本体下端，炉灶本体上端设有与内室连通的互通烟道，互通烟道与内室之间设有烟道室，炉灶本体一侧设有控制面板，所述炉体下端连接有燃烧器，燃烧器包括与炉体连接的炉头和连接于炉头一端的风机。

其中，所述控制面板包括燃气调节阀、电源开关、电源指示灯以及点燃控制按钮。

其中，所述燃气总管包括常明火组件、燃气组件以及燃气进口。

其中，所述炉体包括主炉灶和汤炉。

其中，所述互通烟道一侧设有折叠龙头，炉灶本体设有水管接头。

其中，所述炉灶本体下端设有调平脚。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：其包括炉灶本体，炉灶本体内开设有内室，炉灶本体上部设有炉体，所述炉体连接有燃气总管，燃气总管设于炉灶本体下端，炉灶本体上端设有与内室连通的互通烟道，互通烟道与内室之间设有烟道室，炉灶本体一侧设有控制面板，所述炉体下端连接有燃烧器，燃烧器包括与炉体连接的炉头和连接于炉头一端的风机；本实用新型通过炉头与风机组成燃烧器，以及将各个部件合理设置使燃气和风机风量风速达到最佳的配比，减少燃气的浪费，提高燃气的热利用率，安装检修方便，便于操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1、炉灶本体；    2、主炉灶；

      3、汤炉；        4、互通烟道；

      5、折叠龙头；    6、烟道室；

      7、旁板；        8、抽屉；

      9、内室；        10、燃气调节阀；

11、点燃控制按钮；    12、电源开关；

13、电源指示灯；      14、燃烧器；

15、燃气进口；        16、燃气总管；

17、常明火组件；      18、燃气组件；

19、水管接头。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示：一种节能全自动燃气灶，包括炉灶本体1，所述炉灶本体1通过旁板7焊接而成，炉灶本体1内开设有内室9，炉灶本体1上部设有炉体，所述炉体连接有燃气总管16，燃气总管16设于炉灶本体1下端，炉灶本体1上端设有与内室9连通的互通烟道4，互通烟道4与内室9之间设有烟道室6，炉灶本体1一侧设有控制面板，所述炉体下端连接有燃烧器14，燃烧器14连接有法兰，燃烧器14包括与炉体连接的炉头和连接于炉头一端的风机；本实用新型通过炉头与风机组成燃烧器14，以及将各个部件合理设置使燃气和风机风量风速达到最佳的配比，减少燃气的浪费，提高燃气的热利用率，安装检修方便，便于操作。本实施例中，所述控制面板包括燃气调节阀10、电源开关12、电源指示灯13以及点燃控制按钮11，所述燃气总管16包括常明火组件17、燃气组件18以及燃气进口15，所述炉体包括主炉灶2和汤炉3，所述互通烟道4一侧设有折叠龙头5，炉灶本体1设有水管接头19，所述炉灶本体1下端设有调平脚，其中，燃气总管16设置有常明火组件17与燃气组件18，燃气组件18与控制面板上燃气控制阀连接，折叠龙头5在后背安置相对应汤锅，水管暗埋在后背内部直至台下进水接口，控制面板中间为调料抽屉8，抽屉8设有八个凹形圆孔，炉灶本体1为冲压件整体无焊点，主炉台有倾斜角度使锅子与炉台更好的吻合，更有利的使使用者操作，在主炉台上设有炉圈，炉圈设计使火焰对外喷织。从而让使用者朝面不受喷织火焰热量影响，在炉台面下四角均有调平脚，使该广式炉灶能在高低不平的地面使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。