[实用新型]井下电控压缩式封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油机械领域，具体涉及种井下电控压缩式封隔器，其主要功能为通过远程控制实现井筒的封隔和解封。

背景技术

随着油藏压力下降、含水上升等问题的不断出现，分层开采、分层精细注水、水平井控水堵水等技术的需求越来越迫切。另外在非常规、低渗透油田的开发中，分层多段压裂也逐步取代笼统压裂，成为油田增产的主要方法之一。在这些分层作业技术中，必须使用封隔器对不同的层段进行划分，以精细控制作业参数，提高作业实效。现有的封隔器按照密封胶筒的膨胀方式可以分为压缩式、扩张式和自封式等，封隔器的坐封方式包括提放管柱、旋转管柱、自封、液压、下工具、热力等，解封方式还包括钻铣。

在现有的压缩式封隔器技术中，均通过改变管柱和封隔器工具之间的相对位置关系实现对封隔器胶筒和卡瓦的压缩和解压缩。提放管柱或旋转管柱方式利用管柱的重量、作业机上提拉力或管柱的旋转动作实现坐封或解封，而液压坐封方式通过向油管内打压，实现工具内液压腔的膨胀，最终对胶筒和卡瓦进行压缩。当在管柱串上使用的封隔器个数较少时，坐封解封操作简单易行，效率较高。但当封隔器个数较多时，存在以下问题：1)坐封解封力过大，且难以准确控制。该问题会导致多个封隔器难以同步坐封或解封，即使通过设计实现多个封隔器的顺序坐封或解封，也难以准确把握每个封隔器的坐封和解封力，造成遇卡甚至管柱拉断的情况。2)难以实现某一个封隔器的单独控制。一旦出现某一个封隔器坐封力不足、卡瓦定位力不足或需要单独进行控制时，需要将所有的封隔器统一进行坐封或解封操作，甚至需要重新起下管柱，作业工艺繁琐，作业方式不够灵活。3)难以实现环空内控制缆线的穿越密封。在一些应用场合如智能完井、智能注水中，要求在环空内下入铠装控制缆线至井底，这就需要封隔器具有穿越缆线并密封的能力。由于现有压缩式封隔器均较长，在基管上加工穿越缆线的细长直孔将非常困难，也会使下井过程中穿越缆线操作繁琐复杂，效率低。

在现有的扩展式封隔器技术中，均通过向油管内打压实现胶筒柱状空间的直接膨胀，再通过帘线式或钢片式结构实现泄压后胶筒的复原，扩张式封隔器多用在压裂等井下作业中，使用简单方便，但一般仅应用在拖动管柱的压裂工艺中，且扩张式的胶筒膨胀方式容易造成接头部件的径向变形，使用次数有限。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种井下电控压缩式封隔器，其可以通过一根铠装电缆连接井下若干个压缩式封隔器，实现任意一个封隔器的坐封和解封，同时实现其他铠装电缆、光缆的预置穿越。本实用新型要能解决现有技术不能分别准确控制多个封隔器的问题。

本实用新型提供一种井下电控压缩式封隔器，所述井下电控压缩式封隔器包括：基管以及套设在所述基管上的电机、减速装置、传动装置和封隔装置；

所述电机包括：环形的电机输出轴，所述环形的电机输出轴能转动地套设在所述基管上；

所述减速装置包括：环形的NN型少齿差行星齿轮减速器5，所述NN型少齿差行星齿轮减速器5包括：环形的输入轴和输出轴；

所述NN型少齿差行星齿轮减速器的输入轴与所述环形的电机输出轴连接；

所述传动装置包括：能转动地套设在所述基管外并与所述NN型少齿差行星齿轮减速器的输出轴连接的螺纹管6；传动螺母套9，通过螺接套设所述螺纹管6外并相对所述基管2上下移动；下套筒10，螺接在所述传动螺母套9的下端并套设在所述传动螺母套9之外；

所述封隔装置包括：与所述下套筒10邻接并依次位于所述下套筒10下方的第一压环13和第二压环20，所述第一压环13和第二压环20间隔地套设在所述基管上；胶筒，套设在所述基管上并位于所述第一压环13和第二压环20之间；卡瓦套件，套设在所述基管上并位于所述第二压环20之下，所述卡瓦套件包括：依次位于所述第二压环20下方的上楔块21、下楔块25以及位于所述上楔块21和下楔块24之间的卡瓦23。

进一步地，所述电机还包括：环形的转子和套设在所述转子之外的定子，所述转子套设在所述基管外。

进一步地，所述环形的电机输出轴为偏心筒，所述NN型少齿差行星齿轮减速器的输入轴与环形的电机输出轴为一体式结构。

进一步地，所述基管包括：通过基管连接头11螺纹连接的上基管1和下基管14，所述第一压环13设置在所述下基管14上，所述螺纹管6设置在所述上基管1上。

进一步地，所述井下电控压缩式封隔器还包括：上套筒8，螺接在所述传动螺母套9的上端并套设在所述传动螺母套9之外；外保护筒12，套设在所述NN型少齿差行星齿轮减速器5、所述上套筒8和所述下套筒10之外，并与所述第一压环13的上端邻接。