[实用新型]伸缩式吸塑模盘

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于加工生产塑料模具的伸缩式吸塑模盘。

背景技术：

液晶面板在生产过程中的质量要求就会很高，成为产品之前，是需要在液晶片板的表面涂有一层抗静电液，在对于多量液晶面板进行批量集装的时候，采用的是塑料模具进行集装，塑料模具的伸缩性可避免液晶面板在运送中产生破损现象，在生产这些塑料模具的时候需要利用吸塑模盘，利用吸塑模盘中吸塑腔的形状，从而得到最终塑料模具的产品，原有的吸塑模具都是单一的根据塑料模具的大小制定，这样，每一种型号的吸塑模具都是需要制作特定的吸塑模盘，这样，投入成本较高，且加工中更换吸塑模盘较为繁琐。

发明内容：

本实用新型解决的技术问题是提供一种换模方便，投入成本低，提高工作效率的伸缩式吸塑模盘。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种伸缩式吸塑模盘，包括底盘，在该底盘上开设有孔，通过孔的底部固定有真空泵，在所述底盘的纵向两侧通过肋板固定有侧板，在所述底盘的横向两侧套接有延伸板，该延伸板纵向两侧的侧边串接到侧板内，所述侧板以及延伸板的侧边围成一吸塑腔；在所述底盘的反面固定有竖板，在该竖板的中间固定有电机，竖板上串接有丝杆，在该丝杆上套接有齿轮，所述电机的伸出端通过链条连接齿轮，所述丝杆的头部串接到伸缩块内，该伸缩块固定在延伸板的反面。

进一步的，为了在制作塑料模具中起到降温冷却的效果，在所述吸塑腔内设置有冷凝管。

更进一步的，所述冷凝管呈盘旋状排布。

进一步的，为了在加工不同规格的注塑模具时，起到更换定位效果，在所述延伸板正面的横向两侧边上固定有导向杆，在所述导向杆上开设有螺纹孔。

进一步的，为了便于对整个吸塑模盘进行快捷搬运，在所述延伸板的反面固定有横杆，该横杆有两根，所述横杆固定在延伸板的三分之一处。

本装置的具体使用效果：本吸塑模盘通过底部电机的带动，丝杆转动，从而控制底盘横向两侧的延伸板向外延伸或向内收缩，以扩大或缩小吸塑腔的空间大小，用于不同规格尺寸的塑料模具加工，降低原有单一吸塑模盘的材料投入。

附图说明：

图1是本实用新型中底盘的正面示意图；

图2是底盘的反面示意图；

图3是本实用新型的正面示意图；

图4是本实用新型的反面示意图；

图5是本实用新型中导向杆的示意图。

图中：1、底盘  2、孔  3、真空泵  4、竖板  5、丝杆  6、电机  7、侧板  8、肋板  9、吸塑腔  10、冷凝管  11、导向杆  12、延伸板  13、伸缩块  14、螺纹孔。

具体实施方式：

下面就具体的附图对本实用新型做详细说明。

如图1～4所示一种伸缩式吸塑模盘，包括底盘1，在该底盘上开设有孔2，通过孔的底部固定有真空泵3，在所述底盘1的纵向两侧通过肋板8固定有侧板7，在所述底盘的横向两侧套接有延伸板12，该延伸板12纵向两侧的侧边串接到侧板内，所述侧板7以及延伸板12的侧边围成一吸塑腔9；在所述底盘1的反面固定有竖板4，在该竖板的中间固定有电机6，竖板上串接有丝杆5，在该丝杆5上套接有齿轮，所述电机的伸出端通过链条连接齿轮，所述丝杆的头部串接到伸缩块13内，该伸缩块13固定在延伸板12的反面。

进一步的，为了在制作塑料模具中起到降温冷却的效果，在所述吸塑腔9内设置有冷凝管10。

更进一步的，所述冷凝管10呈盘旋状排布。

进一步的，如图5所示，为了在加工不同规格的注塑模具时，起到更换定位效果，在所述延伸板12正面的横向两侧边上固定有导向杆11，在所述导向杆11上开设有螺纹孔14。

进一步的，为了便于对整个吸塑模盘进行快捷搬运，在所述延伸板的反面固定有横杆，该横杆有两根，所述横杆固定在延伸板的三分之一处。

本吸塑模盘通过底部电机6的带动，丝杆5转动，从而控制底盘横向两侧的延伸板12向外延伸或向内收缩，以扩大或缩小吸塑腔9的空间大小，用于不同规格尺寸的塑料模具加工，降低原有单一吸塑模盘的材料投入。

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对此实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。