[实用新型]一种氨法脱硫脱硝联合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝联合装置技术领域。 

背景技术

脱硫塔是湿法脱硫的技术核心，烟气脱硫达到比较理想的效果，一般利用脱硫塔来对烟气进行脱硫；而脱硝一般是在烟气进入脱硫塔前，在烟道上制作催化剂层，在催化剂前喷氨，对烟气进行脱硝处理。如果对烟气进行脱硫与脱硝分别单独处理，势必会造成占地面积大、设备复杂、操作麻烦、检修不便、投资成本高等诸多问题。 

单纯的脱硫或脱硝也会使氨逃逸量比较大。造成运行费用脱硫剂的浪费。对整个烟气净化装置的连续运行带来诸多不利的因素。 

实用新型内容

根据单独运行脱硫与脱硝装置产生的问题，本实用新型提供了一种先进的脱硫脱硝一体化装置。 

烟气从装置的入口进入到联合装置内，先进入到脱硝区域。公共系统的氨气与被稀释风机吹出的稀释风混合稀释后进入联合装置中的供氨管道，稀释风与氨气的混合气体通在喷氨格栅中与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器，在催化剂的作用下，氨气与烟气中的NO_X反应生成氮气和水从而达到除去氮氧化物的目的。 

脱除NO_X的烟气通过脱硫区域烟气入口进入到脱硫区域，在脱硫区域，在喷淋层内，烟气与脱硫循环泵喷出的吸收液逆流接触脱除SO₂及除尘；被脱除SO₂纯净的烟气再经过除雾器将烟气中的水雾除去，最后由烟气出口排出一体化装置进入大气。 

在氧化浆液池中SO₂与吸收剂氨水反应生成亚硫酸铵，在与不断鼓入的空气中的氧气反应，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，最后再由浆液输出泵将硫酸铵浆液抽出制造硫铵化肥。 

本实用新型优点： 

由于将脱硫系统与脱硝系统合并到一个联合装置内，联合装置相对于原先两套系统的设备与布置相对要简单一些，投资也就相对要低一些。 

将烟气净化系统中的脱硫与脱硝装置合二为一，避免了分别制造两个系统所带来的占地面积过大的问题。 

脱硫脱硝联合装置较脱硫、脱硝单独系统来讲，总体结构更加简单，使的操作与检修更加方便。 

脱硫脱硝在同一个装置内使氨逃逸量降低，减少脱硫剂氨的损耗量，降低脱硫脱硝运行成本。 

将脱硫与脱硝联合到一套装置内的综合运行效率要高于单纯地将脱硫与脱硝两套系统组合起来运行的效率。 

脱硫脱硝联合装置的阻力也小于脱硫脱硝两套系统合并后整体运行的阻力。 

由于氨法脱硫也具有脱硝的功能，故在脱硝区域内，烟气脱硝以后，进入到脱硫区域内脱硫的同时也可以在再进行一次脱硝，这样可大大提高脱硝的效率，也可以提高氨的利用率。 

附图说明

图1为本实用新型氨法脱硫脱硝联合装置的结构示意图。 

具体实施方式

本发明提供一种氨法脱硫脱硝联合装置，其包括烟气入口、与所述烟气入 口相连的联合装置以及与所述联合装置相连接的烟气出口，所述联合装置包括有合并于一起的脱硝系统和脱硫系统。脱硝系统包括：供氨母管2、稀释风管、氨/空气混合装置3、喷氨格栅6、催化剂层7、8、9。脱硫系统包括：脱硫区域烟气入口、喷淋层14、15、16、除雾器17、18与除雾器冲洗水系统19、氧化浆液池、氧化风管20及搅拌器21。 

烟气从装置入口1进入到联合装置内，供氨母管2将氨气输送到氨/空气混合器3中与管道4输送来的空气进行混合，对氨气进行稀释，稀释完的氨气通过管道进入到联合装置内的脱硝区域，经过喷氨格栅6上部的分布管5与由装置入口进入的烟气进行充分、均匀的混合后，再进入反应器中，反应器中有催化剂三层7，8，9(也可采用2+1形式，安装两层，一层备用)，在催化剂的作用下，烟气中的NO_X与氨气反应，生成N₂与H₂O。 

被脱除NO_X的烟气从脱硫区域烟气入口10进入到脱硫区域内，向上与喷淋层14，15，16喷淋下来的吸收液11，12，13逆流接触，对其进行脱硫及除尘，同时也可进一步脱硝。 

脱除NO_X、SO₂的干净烟气经过除雾器17，18去除烟气中的水雾后，经烟气出口22排出，除雾器冲洗水19对粘在除雾器上的水雾及灰渣进行冲洗，防止除雾器的堵塞。 

烟气中的SO₂与喷淋下的吸收液接触反应生成亚硫酸铵，亚硫酸铵在氧化浆液池中与氧化布风管20吹入的空气中的氧气反应，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，最后由浆液输出泵将硫酸铵浆液抽出生产出合格的硫铵化肥销售，可以有一定的经济效益。