[实用新型]立式加工的横梃生产线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种自动化加工生产线，具体涉及一种将工件立式放置加工的横梃生产线。 

背景技术：

横梃加工是木门门框加工工序中必不可少的一部分，目前国内的横梃进行钻孔、铣形、喷胶、打木榫等加工，多采用两台以上镂铣机、钻孔机等设备，通过手工进料方式，分若干道工序加工，操作繁琐，位置精度差，效率低，加工的精度不易控制。也有一些专用的横梃加工机械，都是将工件水平放置加工，使机器的占地面积大，同时在装夹工件时，要仔细进行工件表面灰尘的清理，防止装夹时工件位置偏移和工件表面拉伤。使整个生产成本增加、效率降低。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种立式加工的横梃生产线，它采用工件立式放置的加工方法，能自动完成：上下料、横梃两端的钻孔、铣形、喷胶、打木榫等工序，缩短了工件加工时间，减少周转工序，提高了生产效率和加工质量。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含上料装置、一对钻孔装置、一对铣形装置、一对喷胶打榫装置、出料装置和传输装置，上料装置后侧设置有钻孔装置，钻孔装置后侧设置有铣形装置，铣形装置后侧设置有喷胶打榫装置，喷胶打榫装置后侧设置有出料装置，传输装置设置在机器的中间部位。 

所述的立式加工的横梃生产线的一侧设置有控制部件。 

所述的上料装置内设置有翻转机构，翻转机构由固定板、翻转板和翻转动力装置组成，且翻转板铰接在固定板一端，翻转板下端设置有翻转动力装置。 

本实用新型的原理为：工件由控制部件控制水平进入上料装置内的翻转机构到翻转板上，翻转动力装置推动翻转板转动，使得工件翻转至固定板处，呈立式放置，并进行长度、宽度的测量后，传输装置将工件由上料装置传输到钻孔装置工位，一对钻孔装置同时加工，完成工件的两端打孔后，传输装置将工件由钻孔装置传输到铣形装置工位，一对铣形装置同时加工，完成工件两端的铣形后，传输装置将工件由铣形装置传输到喷胶打榫装置工位，一对喷胶打榫装置同时工作，完成工件两端的喷胶装榫后，传输装置将工件由喷胶打榫装置传输到出料装置翻转水平后送出生产线。 

本实用新型采用工件立式放置的加工方法，能自动完成：上下料、横梃两端的钻孔、铣形、喷胶、打木榫等工序，缩短了工件加工时间，减少周转工序，提高了生产效率和加工质量。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图， 

图2为本实用新型中翻转机构的结构示意图。 

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含上料装置1、一对钻孔装置2、一对铣形装置3、一对喷胶打榫装置4、出料装置5和传输装置7，上料装置1后侧设置有钻孔装置2，钻孔装置2后侧设置有铣形装置3，铣形装置3后侧设置有喷胶打榫装置4，喷 胶打榫装置4后侧设置有出料装置5，传输装置7设置在机器的中间部位。 

所述的立式加工的横梃生产线的一侧设置有控制部件6。 

参照图2，所述的上料装置1内设置有翻转机构8，翻转机构8由固定板10、翻转板11和翻转动力装置12组成，且翻转板11铰接在固定板10一端，翻转板11下端设置有翻转动力装置12。 

本具体实施方式的原理为：工件13由控制部件6控制水平进入上料装置1内的翻转机构8到翻转板11上，翻转动力装置12推动翻转板11转动，使得工件13翻转至固定板10处，呈立式放置，并进行长度、宽度的测量后，传输装置7将工件13由上料装置1传输到钻孔装置2工位，一对钻孔装置2同时加工，完成工件13的两端打孔后，传输装置7将工件13由钻孔装置2传输到铣形装置3工位，一对铣形装置3同时加工，完成工件13两端的铣形后，传输装置7将工件13由铣形装置3传输到喷胶打榫装置4工位，一对喷胶打榫装置4同时工作，完成工件13两端的喷胶装榫后，传输装置7将工件13由喷胶打榫装置4传输到出料装置5翻转水平后送出生产线。 

本具体实施方式采用工件立式放置的加工方法，能自动完成：上下料、横梃两端的钻孔、铣形、喷胶、打木榫等工序，缩短了工件加工时间，减少周转工序，提高了生产效率和加工质量。