[实用新型]新型铰链卷圆模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种新型铰链卷圆模。

背景技术

弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。其主要形式有：V形、U形、Z形、弯边及其他形状复杂的零件，弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行弯曲成形。卷圆是把板料弯曲成接近封闭圆筒的一种弯曲成形方法，铰链形零件就是采用卷圆的方法制成，铰链形零件的加工一般是采用卷圆模，现有的卷圆模结构比较简单，包括上模和下模，上模上开有弧形槽，下模上设置有压紧块，成形时将工件放在下模和压紧块之间，上模下行，工件在受压状态下沿上模的弧形槽卷弯成形。现有的卷圆模成形只靠上模的弧形槽完成，成形力小，卷圆的质量差，卷圆件易发生畸变，废品率高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型铰链卷圆模，对卷圆件的成形力大，卷圆质量好，卷圆件不易发生畸变，废品率低，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种新型铰链卷圆模，包括上模座、模柄和下模座，还包括上模和下模，上模通过压紧橡胶垫活动连接于上模座下表面，下模固定连接于下模座上表面，下模上开有固定槽，下模座上设置有成形滑块，成形滑块通过复位橡胶垫与下模连接，并可相对下模座滑动，上模下端和成形滑块上端分别开有对应的弧形槽，成形滑块远离上模的一侧设置有斜面，上模座下表面设置有与斜面配合的斜楔；上模座下表面设置有导套，下模座上表面设置有与导套配合的导柱。

作为优选，所述上模座和下模座采用Q235钢制成，上模和成形滑块采用GCr15钢制成，上模座下表面设置有与上模套接的限位套。

作为优选，下模座上设置有用于斜楔导向的导板，导板上设置有三角形加强肋；下模座上开有滑槽，成形滑块滑动连接于滑槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上模和成形滑块共同完成卷圆件的成形，上模上设置有压紧橡胶垫，加工时，将卷圆件放入下模的固定槽，上模座随压力机下行，斜楔与成形滑块接触，使成形滑块向靠近下模的方向移动，与上模共同完成卷圆件的成形，成形力大，卷圆质量好，卷圆件不易发生畸变，废品率低。导板保证了斜楔的运动精度，复位橡胶垫帮助成形滑块复位，等待下一次成形，非常具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种新型铰链卷圆模，包括上模座6、模柄和下模座1，作为优选，所述上模座6和下模座1采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。模柄压装入上模座6内。还包括上模5和下模11，上模5通过压紧橡胶垫7活动连接于上模座6下表面，作为优选，上模5上开有盲孔，压紧橡胶垫7设置于盲孔内，压紧橡胶垫7上端与模柄连接，下端与上模5连接。压紧橡胶垫7可以增大上模5对卷圆件9的压力，提高卷圆件9的质量。下模11固定连接于下模座1上表面，下模11上开有固定槽，固定槽用于固定卷圆件9。下模座1上设置有成形滑块3，成形滑块3通过复位橡胶垫10与下模连接，并可相对下模座1滑动，作为优选，成形滑块3侧壁开有盲孔，复位橡胶垫10设置于盲孔内，复位橡胶垫10可以在卷圆完成后使成形滑块3回到初始位置。上模5下端和成形滑块3上端分别开有对应的弧形槽，成形滑块3远离上模5的一侧设置有斜面，上模座6下表面设置有与斜面配合的斜楔4；上模座6下表面设置有导套，下模座1上表面设置有与导套配合的导柱。

在本实施例中，作为优选，上模5和成形滑块3采用GCr15钢制成，强度高，不易损坏。上模座6下表面设置有与上模5套接的限位套8。限位套8可以避免上模5在压紧橡胶垫7的作用下脱离工作位置，保证上模5的位置精度。下模座1上设置有用于斜楔4导向的导板2，导板2可以保证斜楔4的位移精度。导板2上设置有三角形加强肋，避免导板2在斜楔4的作用下发生水平窜动。下模座1上开有滑槽，成形滑块3滑动连接于滑槽内。

本实用新型的工作过程如下：加工时，将卷圆件9放入下模11的固定槽，上模座6随压力机下行，斜楔4与成形滑块3接触，使成形滑块3向靠近下模11的方向移动，与上模5共同完成卷圆件9的成形。

以上对本实用新型所提供的新型铰链卷圆模进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。