[实用新型]结构改进的挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具，特别涉及一种结构改进的挤压模具。

背景技术

各种型材成型都通过挤压模具来实现，一般挤压模具由上模和下模组成，上模上设有导流板和芯头，材料经过导流板上的分流孔进行分流后进入模具内，然后流入焊合室，进入焊合室后聚流，然后再进入由芯头和成型孔形成的成型空间内进行挤压成型，最终从出料孔排出，目前常见的分流孔为直孔，材料不易进入，分流效果不好，且焊合室都是一层结构，材料经一次聚流直接进入成型孔内成型，其不利于材料成型，成型的材料内部结构疏松，这样就影响了产品的成型速度和成型品质，造成产品表面粗糙、成型困难，成型产品强度低。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种结构改进的挤压模具，该结构改进的挤压模具结构简单，材料在模内分流速度快，原材料经多级成型，成型后强度高，表面光滑。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构改进的挤压模具，包括固定连接的上模和下模，上模上端设有导流板，导流板内设有桥位，且桥位的棱边上均设有倒角结构，桥位之间形成分流孔，上模的导流板下方设有芯头，下模自上而下依次设有连通的焊合室、成型孔和出料孔，所述焊合室与上模的分流孔连通，上模的芯头插设于下模的成型孔内，所述下模的焊合室由至少两级分焊合室组成，且各级分焊合室呈直径渐缩的阶梯状排列状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊合室由三级分焊合室组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述靠近成型孔的两级分焊合室截面形状与成型孔截面形状对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述桥位各棱边均设有倒圆角结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述桥位沿分流孔轴向的上端面高度低于导流板上平面的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述桥位沿分流孔轴向的上端面为中心位置低于边缘位置的圆弧面。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型将上模的桥位棱边设计成倒角结构，对进入分流孔的材料具有导流作用，实现了材料的快速分流，保证成型孔内材料的充足，分流后的材料进入焊合室后，经多级逐步成型，其整体强度高，成型产品表面光滑，成型效果好，模具不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为上模主视图；

图4为上模B-B向剖视放大图；

图5为下模主视图。

具体实施方式

实施例：一种结构改进的挤压模具，包括固定连接的上模1和下模2，上模1上端设有导流板，导流板内设有桥位3，且桥位3的棱边上均设有倒角结构，桥位3之间形成分流孔4，上模1的导流板下方设有芯头5，下模2自上而下依次设有连通的焊合室6、成型孔7和出料孔8，所述焊合室6与上模1的分流孔4连通，上模1的芯头5插设于下模2的成型孔7内，所述下模2的焊合室6由至少两级分焊合室6组成，且各级分焊合室6呈直径渐缩的阶梯状排列状态，材料从上模1上端进入，经分流孔4流入焊合室6，经焊合室6聚拢缩小流通直径再进入成型孔7成型，成型后的产品从出料口排出，由于形成分流孔4的桥位3棱边设有倒角结构，这就使在分流孔4的进口和出口处形成倾斜的导向结构该结构是进入焊合室6的材料逐渐收缩进入成型孔7，便于产品成型，提高了产品表面光洁度和其内部强度。

所述焊合室6由三级分焊合室6组成。

所述靠近成型孔7的两级分焊合室6截面形状与成型孔7截面形状对应，使对材料逐步进行预成型，保证其成型效果，和产品强度。

所述桥位3各棱边均设有倒圆角结构，形成圆弧面，表面光滑，更便于材料流动，最大程度降低对材料的阻力。

所述桥位3沿分流孔4轴向的上端面高度低于导流板上平面的高度，这就使导流板和桥位3之间形成一个沉头状台阶结构，该结构便于材料快速进入导流板内，然后经分流孔4进行分流，确保材料的流动速度，有效提高了产品挤压成型的品质。

所述桥位3沿分流孔4轴向的上端面为中心位置低于边缘位置的圆弧面，其对材料具有汇聚的作用，使材料在光滑的圆弧面上快速流入分流孔4内，进一步提高材料流动速度，有利于产品成型，保证产品成型后表面光滑。