[实用新型]一种宽幅面卷材的收放卷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷材加工设备，尤其涉及一种宽幅面卷材加工中用于收卷和放卷的装置，更具体是涉及一种宽幅面包装印刷设备中用于将卷材进行收卷和放卷的收放卷装置。

背景技术

现有包装印刷设备中用于将卷材进行收卷和放卷的装置，一般包括气胀轴和位于气胀轴两端且固定于机架上的支承机构，如图1所示，气胀轴为两端面中心延伸有连接轴的圆筒体，连接轴的端部设有横截面呈矩形的定位端，支承机构为带有卡接面和位于卡接面背部的传动轴的卡盘，卡盘的卡接面上设有横截面也呈矩形的定位槽，该定位槽与气胀轴的定位端相卡接，卡盘的传动轴与电机的转轴连接，电机驱动卡盘旋转，卡盘再带动气胀轴转动，达到收卷或放卷的目的。在大幅面卷材的加工中，由于气胀轴比较长，也比较重，卡盘既要承受气胀轴的载重，又要带动气胀轴进行转动，且为了便于气胀轴的装卸，一般是将气胀轴定位端的截面设计得比卡盘定位槽的截面小些，这样，在工作一段时间后，气胀轴定位端和卡盘定位槽之间很容易出现松动，造成气胀轴在转动时出现晃动的现象，这不仅会大大影响收放卷的质量，而且在气胀轴定位端和卡盘定位槽的不断撞击中，气胀轴和卡盘受损严重，其使用寿命会大大缩短。近几年，不断有本领域的技术人员针对上述这种缺陷提出改进，但这些改进大多涉及到对气胀轴结构的改变；由于气胀轴是在原材料生产厂家和成品生产厂家间流转的通用部件，只有相关的生产厂家同时对气胀轴的结构进行改变，才能取得成效，涉及面广，因而难以推广应用；另外，由于气胀轴是比较昂贵的部件，如果不能对现有的气胀轴加以利用，将会造成极大的浪费。

发明内容

为克服以上存在的问题，本实用新型的目的是提供一种大幅面卷材的收放卷装置，该装置无须改变气胀轴的结构而能提高收放卷的质量和延长收放卷装置的使用寿命。

为实现以上目的，本实用新型的宽幅面卷材的收放卷装置，包括气胀轴、位于气胀轴两端的支承机构、用于固定支承机构的机架和驱动机构，气胀轴两端面中心延伸有直径小于气胀轴直径的连接轴，连接轴的端部设有横截面呈矩形的定位端；其特征在于：所述支承机构包括轴承和轴承支座，轴承支座具有U字型缺口且固定于所述机架的侧壁，轴承的外圈固定于轴承支座的U字型缺口中、内圈套接于所述气胀轴端面的连接轴上，气胀轴可通过轴承架设于轴承支座的U字型缺口中，也可穿过轴承与所述驱动机构连接实现转动。

上述支承机构分为主动端支承机构和从动端支承机构，主动端支承机构还包括与所述驱动机构的电机转轴连接的传动轴、固定于机架侧壁所设的定位孔上且套接于传动轴外的筒状轴套，传动轴一端设有可与气胀轴定位端相卡接的轴头，该轴头在轴承支座的U字型缺口内与气胀轴的定位端相卡接。

为了与现有机架的定位孔相配合，也为了方便收放卷装置横向中心轴线的确定，上述从动端支承机构还包括固定于机架侧壁所设定位孔上的轴套，该轴套的通孔中心位于气胀轴的中轴线上，轴套的结构与主动端支承机构轴套的结构相同。

为了使传动轴在转动过程中得到有效管正，同时减少传动轴与轴套之间的摩擦，上述传动轴的外侧壁和轴套的内侧壁之间也设置有轴承。

为了使轴套和轴承支座形成紧密的结构，减少轴承支座与机架侧壁紧固点的受力，上述筒状轴套突出于机架定位孔的部分径向延伸有凸环，U字型轴承支座与轴套相接触的一面设有与轴套凸环相套接的凹部。

为了防止气胀轴在转动过程中，套接于气胀轴端面连接轴上的轴承移位，上述轴承支座设有定位通孔，通孔内设有定位销，该定位销受驱动机构的气缸控制，当定位销下压时，定位销的下端刚好挡于气胀轴上的轴承的外侧面，该外侧面为朝向轴套的一面。

为了使气胀轴易于装卸，上述轴承支座呈缺口向外的卧式设置，传动轴的轴头为一带有矩形凹槽的凸台，该凹槽沿凸台径向设置，在靠近凸台边沿的凹槽侧壁向外延伸形具有双斜面的槽口，所述轴套的凸环沿周向也开设有低于环面的下凹出口，传动轴的槽口、轴套凸环的下凹出口和轴承支座的缺口朝向相同。

为了防止气胀轴的滚落，上述轴承支座呈上下侧不对称的U字型，位于气胀轴下方的轴承支座下侧部比位于气胀轴上方的轴承支座上侧部长度要长，且轴承支座的下侧部端面设有挡板，该挡板的顶部突出于轴承支座下侧部的顶面。

为了防止气胀轴沿轴向滑落，上述轴承支座下侧部的外侧面还设有挡条，该挡条的顶面高于轴承支座下侧部的顶面。

为了便于气胀轴的移动，上述挡条靠近挡板一侧的内表面上部向内凹入形成阶梯状的内表面，挡条上部的内表面通过斜面过渡。