[实用新型]酿酒冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器，特别涉及一种酿酒用的冷凝器。

背景技术

目前，酿酒工业中多使用水冷式或风冷式冷凝器，风冷式冷凝器的换热效率低、耗能大；水冷式冷凝器是通过冷却介质在冷却管内循环将酒蒸汽冷却形成液态酒，其安装时需要一系列的上、下水管网，投资成本大，另外，冷却介质的循环需要耗费一定的能量。

针对以上不足，本实用新型提供了一种酿酒冷凝器，本实用新型的酿酒冷凝器换热面积大、且结构简单并具有节能效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种酿酒冷凝器，本实用新型的酿酒冷凝器对现有冷凝器的结构进行了改进，使之换热面积大，进而无需冷却介质的循环即可起到降温效果，解决了现有冷凝器结构复杂、生产成本高、耗能等问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的酿酒冷凝器，包括壳体、设置于壳体底部的出酒管和设置于壳体内部的冷凝管，所述壳体的顶部设置有进气口，所述壳体的底部向内凹陷并在壳体腔内形成柱形凸台，所述柱形凸台的外表面与壳体的内表面之间形成换热腔，所述出酒管与换热腔相连通；所述冷凝管的两端分别与柱形凸台的顶部和壳体的上部相连接并将壳体的上表面和柱形凸台的内腔相互贯通。

进一步，所述冷凝管为多个，所述多个冷凝管均匀布置在柱形凸台的顶部。

进一步，还包括冷却水池，所述壳体设置于冷却水池内部，所述出酒管伸出至冷却水池的外部。

实用新型的有益效果：本实用新型的酿酒冷凝器，其壳体的底部向内凹陷并在壳体腔内形成柱形凸台，所述柱形凸台的外表面与壳体的内表面之间形成换热腔，所述出酒管与换热腔相连通。所述换热腔与现有技术相比，其热交换面积大，而且在不需要冷却介质流动的情况下，同样可以起到很好的降温效果。

另外，所述冷凝管的两端分别与柱形凸台的顶部和壳体的上部相连接并将壳体的上表面和柱形凸台的内腔相互贯通。上述冷凝管的设置结构进一步增加了换热腔的热交换面积，从而使得降温效果更加显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型作进一步描述。

图1为实用新型酿酒冷凝器的立体结构示意图；

图2为实用新型酿酒冷凝器的仰视图；

图3为图2中A-A所示剖面示意图；

图4为图3所示剖面体立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1至4所示：本实用新型的酿酒冷凝器，包括壳体1、设置于壳体底部的出酒管2和设置于壳体1内部的冷凝管3，所述壳体1的顶部设置有酒蒸汽进气口4，所述壳体1的底部向内凹陷并在壳体腔内形成柱形凸台5，所述柱形凸台5的外表面与壳体1的内表面之间形成换热腔6，所述出酒管2与换热腔6相连通；所述冷凝管3的两端分别与柱形凸台5的顶部和壳体1的上部相连接并将壳体1的上表面和柱形凸台5的内腔相互贯通。工作时，可以将本实用新型的酿酒冷凝器完全置于冷凝介质中，酒蒸汽通过与进气口4连通的进气管8进入到换热腔6中，经过冷凝管3外表面、壳体1内表面、柱形凸台5外表面等换热面时，酒蒸汽就会冷凝形成酒液，因为换热表面积大，所以无需冷凝介质的循环，即可达到冷凝效果，具有节能环保、结构简单、成本低廉等优点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷凝管3为多个，所述多个冷凝管3均匀布置在柱形凸台5的顶部。设置多个冷凝管3可以进一步增强换热表面积，使冷凝效果更显著。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括冷却水池7，所述壳体1设置于冷却水池7内部，所述出酒管2伸出至冷却水池7的外部。所述冷却水池7可由砖块、水泥砌成，也可是由其他材料制成的水箱。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在发明的权利要求范围当中。