[实用新型]一种超声波滚焊机的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于薄膜太阳能电池的焊接装置，特指一种超声波滚焊机的定位装置。 

背景技术

超声波金属焊接是利用工件接面间高频率的震动摩擦进而表面键合焊接，震动产生的方式是将AC220V,50/60Hz电源转换变为35KHz高压电能，利用振动子转换成机械震动，机械震动经由传动子，焊头，滚焊圆盘传至加工物，产生工件接面之震动摩擦效果。能量施加到需焊接的金属片界面，使金属片结合处瞬间生热进而使金属晶格中的粒子激活，使金属片相合处的分子相互渗透而焊接在一起。在非晶硅薄膜电池生产过程中，超声波焊接主要焊接非晶硅薄膜电池背电极的铝带引出线。 

芯片在工作台上焊接时，为保证焊接精度和提高生产效率，必须使芯片在正确的位置，这个过程称为定位。一般定位，就必须限制芯片在工作台上自由度。但现有的滚焊机采用的是以中心线为基准的定位方式，当芯片在定位时，芯片的正负极两边的气缸同时得到信号进行向中心进行定位，由于前段工序的laser是以正极边为固定边为基准，另一边的定位气缸向固定正极边进行定位，如果芯片的尺寸误差超过±1MM,芯片的刻线就会向负极边产生偏移，激光蚀刻产生的偏差容易引起铝带焊接点与激光蚀刻线的重合、铝带焊点出现在扫边区域内，造成电池的品质不良。因此，滚焊机采用中心线为基准的定位方式，在滚焊时焊轮固定不动，不能随激光刻线的变化而变化，容易引起压线或漏空的产品的不良，增加调整维修焊轮位置的时间，影响生产的效率。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种以固定正极为基准，另一边气缸动作进行定位的超声波滚焊机定位装置，来消除因来料问题和产品在生产过程中产生的尺寸偏差对非晶硅薄膜电池造成的品质缺陷，从而达到减少调整滚焊轮的时间，提高生产的效率及产品的合格率的效果。 

本实用新型的技术方案为：一种超声波滚焊机的定位装置，包括设备支撑架、定位气缸、定位滑块、连杆和定位柱，其特征在于：所述的设备支撑架包括负极边和正极边，负极边和正极边通过多根支撑杆连接，定位气缸上安装有连杆，连杆通过定位滑块与负极边连接，定位柱个数为4个，两个固定安装在连杆两端，另两个活动安装在正极边上。 

所述的定位气缸由电磁阀进行定位动作控制。 

所述的安装在连杆上的两个定位柱通过上调节螺栓机构与连杆相连，当尺寸发生微小的偏差时，用上调节螺栓机构调节。 

所述的连杆底端通过下调节螺栓固定，当尺寸偏差较大时，用下调节螺栓进行调节。 

所述的正极边到超声波焊机中心线的距离为309～315mm，减少调整滚焊轮的时间，提高生产的效率和产品的合格率。 

本实用新型的有益效果为： 

1、将正极边的定位柱用直接固定在设备支撑架上作为滚焊的定位基准，负极边的位置不变，此定位与激光的定位保持一致，在薄膜太阳能电池芯片尺寸发生偏移时，降低了产品的不良率；

2、正极边调整滚焊轮到中心线的位置由308.8mm改为311.7mm，负极边的气缸向正极边动作定位芯片，减少调整滚焊轮的时间，提供生产效率；

3、本实用新型设有上调节螺栓机构和下调节螺栓，当尺寸偏差较大时，用下调节螺栓进行调节；当尺寸发生微小的偏差时，用上调节螺栓机构进行调节，保证了调节的精度，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型所述超声波滚焊机的定位装置的正面图。 

附图2为本实用新型所述超声波滚焊机的定位装置的左视图。 

附图3为本实用新型所述超声波滚焊机的定位装置的结构示意图。 

图中：1-负极边，2-定位柱，3-定位滑块，4-定位气缸，5-连杆，6-正极边，7-设备支撑架，8-上调节螺栓机构，9-下调节螺栓。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 

在本实施例中，如图1所示，一种超声波滚焊机的定位装置，包括设备支撑架7、定位气缸4、定位滑块3、连杆5和定位柱2，其特征在于：所述的设备支撑架7包括负极边1和正极边6，负极边1和正极边6通过多根支撑杆连接，在本实用新型中，正极边6到超声波滚焊机中心线的距离为309～315mm。定位气缸4由电磁阀进行定位动作控制，定位气缸4上安装有连杆5，连杆5通过定位滑块3与负极边1连接，定位柱2个数为4个，两个固定安装在连杆5两端，另两个活动安装在正极边6上。