[实用新型]一种空气源热泵烘干生产线的控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及领域一种空气源热泵应用领域，特别是一种利用空气源热泵系统应用于生产设备领域。

背景技术

在鞋的制作过程中，上面的皮革用液体粘合剂粘到鞋底上。当大量生产鞋时，胶合过程完成后，需要迅速的连续烘干鞋，目前的制鞋企业往往采用隧道炉或者烘干箱进行烘干，上述隧道炉和烘干箱的热源往往是电加热或者红外加热，其耗电量较大。

热泵技术是采用“泵”的方式，将低温热源传送至高温端，是一种利用低温的制热方式，热泵制热的整个耗电量远远低于传统的电加热方式。空气源热泵系统在工作时，管道中的制冷剂工质在压缩机的作用下，把低温低压气体压缩成高温高压气体，高温高压气体在冷凝器液化，释放大量热量，制冷剂工质再经过节流装置液化后，进入蒸发器中，吸收热量使制冷剂部分气化蒸发，制冷剂最终再经过气液分离器的分离后进入压缩机。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种空气源热泵烘干生产线的控制电路，能够有效降低整个烘干系统的耗电量，节约能源。

本实用新型采用如下技术方案：

一种空气源热泵烘干生产线的控制电路，主要是由空气源热泵机组、PLC可编程逻辑控制器、温度传感器、上位机、循环风机和步进电机组成；空气源热泵机组包括蒸发器、膨胀阀、气液分流器、压缩机、分流阀和冷凝器组成，所述PLC可编程逻辑控制器与所述室内温度传感器、所述室外温度传感器、所述循环风机、所述步进电机和所述上位机相连；所述步进电机与减速器相连，带动烘干生产线上的传送带运转。

进一步地，空气源热泵机组主要是为烘干箱提供热源，所述空气源热泵机组中的冷凝器安装在烘干箱的内部，在烘干箱内安装循环风扇和室内温度传感器，所述室内温度传感器为热电偶，所述热电偶安装在烘干箱内的多个检测点；

进一步地，所述空气源热泵机组内部蒸发器分别与和分流器、四通阀和膨胀阀相接，冷凝器分别与分流阀与膨胀阀相接，气液分离器分别与膨胀阀、单向阀和压缩机相接，压缩机与气液分离器和四通阀相接，四通阀分别与分流阀、压缩机、单向阀和蒸发器相接，分流阀分别与蒸发器、冷凝器和四通阀相接；

进一步地，所述上位机安装在生产线的总控制端，其上能够实时显示当前烘干箱内和室外的温度状况和对烘干箱内的温度进行设定。

本实用新型的述一种空气源热泵烘干生产线的控制电路，具有以下有益效果：通过为生产线的烘干箱加装热泵装置，能够有效降低整个烘干系统的耗电量，节约能源；通过在烘干箱内设置风道，可以将空气在烘干箱内循环起来，便于对空气的加热以及热空气对鞋的烘干；两个装置的设置，大大增加了本系统的烘干效率；通过制冷风机的设置可以在烘干鞋的同时，为车间制冷；采用PLC可编程逻辑控制器，使得整个烘干系统的操作更加方便以及智能化。

附图说明

附图为本实用新型的示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型采用的技术方案为一种空气源热泵烘干生产线的控制电路，主要是由空气源热泵机组、PLC可编程逻辑控制器、温度传感器、上位机、循环风机和步进电机组成；空气源热泵机组包括蒸发器、膨胀阀、气液分流器、压缩机、分流阀和冷凝器组成，所述PLC可编程逻辑控制器与所述室内温度传感器、所述室外温度传感器、所述循环风机、所述步进电机和所述上位机相连；所述步进电机与减速器相连，带动烘干生产线上的传送带运转。

进一步地，空气源热泵机组主要是为烘干箱提供热源，所述空气源热泵机组中的冷凝器安装在烘干箱的内部，在烘干箱内安装循环风扇和室内温度传感器，所述室内温度传感器为热电偶，所述热电偶安装在烘干箱内的多个检测点；

进一步地，所述空气源热泵机组内部蒸发器分别与和分流器、四通阀和膨胀阀相接，冷凝器分别与分流阀与膨胀阀相接，气液分离器分别与膨胀阀、单向阀和压缩机相接，压缩机与气液分离器和四通阀相接，四通阀分别与分流阀、压缩机、单向阀和蒸发器相接，分流阀分别与蒸发器、冷凝器和四通阀相接；

进一步地，所述上位机安装在生产线的总控制端，其上能够实时显示当前烘干箱内和室外的温度状况和对烘干箱内的温度进行设定。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。