[实用新型]一种电能表自动化检定系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电能表自动化检定系统，尤其涉及一种小型生产场地的电能表自动化检定系统。

背景技术

目前, 市场上现有的电能表自动化检定系统主要用于电力公司计量中心和电能表生产企业，以实现电能表流水线型式的自动化检定。现有的电能表自动化检定系统主要包括生产调度平台、电能表上料系统、输送线系统、检定单元、电能表分拣单元、下料模块、仓储系统。待检箱表从仓储系统出库后，经输送线系统送至相应的电能表上料模块，再由上料机械手将待检的电能表送入各个检定单元，各个检定单元自动完成耐压试验、功耗测试、外观和标志检查、准确度检定和多功能试验等，并根据检定、检测结论，完成电能表自动分拣、输送，将各检定环节中的不合格电能表输送至异常下料装箱口，完成不合格电能表装箱；对各检定环节中的合格电能表完成自动封印、自动贴合格证，并根据相关信息按品规自动完成装箱。所有经检定后的电能表在装箱后由仓储系统完成合格箱表、不合格箱表的入库工作。完成相关工作后，生产调度平台将检定信息、封印信息、装箱信息上传至营销系统。现有的电能表自动化检定系统由于输送线系统和检定流水线占地面积大，仅适用于生产场合比较大的企业及电能计量单位，而小型的检定场地则无法使用现有的电能表自动化检定系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电能表自动化检定系统，能够适用于小型生产场地，高效准确地完成电能表的自动化检定。

本实用新型采用下述技术方案：

一种电能表自动化检定系统，包括

周转箱输送及缓存系统，用于取出待检电能表或送回已检定电能表，并提供电能表暂存区；

机器人系统，用于将电能表暂存区的待检电能表放置到检定系统上进行检定，并将已检定的电能表放回电能表暂存区；

检定系统，用于对待检电能表进行检定，并将检定信息传送至上位机。

所述的周转箱输送及缓存系统包括运输车、周转箱和周转箱暂存架。

所述的机器人系统包括周转箱接收系统和机器手系统，周转箱接收系统用于接收、固定周转箱，并配合机器手系统取出周转箱内的电能表，机器手系统用于将周转箱内的待检电能表取出并放置到检定系统上进行检定，以及将已检定的电能表从检定系统取出放回到周转箱内。

所述的周转箱接收系统包括用于接收及送回周转箱的伸缩叉系统，以及用于定位并改变周转箱位置的夹臂手，夹臂手设置在夹臂升降机构上。

所述的机器手系统包括设置有机器人移动车的导轨，机器人移动车上设置有能够转动的机器身，机器身上设置有机器人抓手。

所述的检定系统包括电能表检定机构，还包括用于使电能表与电能表检定机构连接或分离的自动拆接线机构。

所述的自动拆接线机构包括设置有滑道的基板，滑道内设置有滑块，滑块的一端固定在用于放置电能表的表托上，表托通过滑块与基板滑动连接，表托下方设置有接表座，接表座内设置有与待检电能表接线端子孔组的检定位置相对应的测试探针组，基板上还设置有驱动装置，驱动装置的输出端与滑块连接。

所述的基板上设置有多组对应的滑道和表托，每组滑道内均设置有滑块，表托通过滑块与基板滑动连接,多个滑块固定在一个滑板上，驱动装置的输出端与滑板连接

所述的每组滑道包括左右平行设置的两个分滑道，每个分滑道内均设置有上下分布的两个滑块，两个滑块的一端均固定在对应的表托上，每个分滑道内上方滑块的另一端均固定在滑板上。

所述的运输车采用AGV运输车。

本实用新型通过使用周转箱输送及缓存系统和机器人系统实现电能表的转移、运输，同时完成电能表的搬运及抓、取过程，检定系统不仅能够进行自动拆接线完成电能表的检测，而且能够自动完成与机器人系统的通信，从而实现对单相、三相电能表的智能化、自动化检定，使用灵活、抓表快捷、定位准确，自动完成单、三相电能表的自动接、拆线、耐压测试等全检过程。这种装置工作方式灵巧,检定效率高。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图；

图2为本实用新型所述自动拆接线机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述机器人系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括周转箱输送及缓存系统，用于取出待检电能表或送回已检定电能表，并提供电能表暂存区；机器人系统，用于将电能表暂存区的待检电能表放置到检定系统上进行检定，并将已检定的电能表放回电能表暂存区；检定系统，用于对待检电能表进行检定，并将检定信息传送至上位机。