[实用新型]打火机微动开关的操作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打火机的点火装置，尤其涉及其中微动开关的操作装置，适用于气体打火机。 

背景技术

气体打火机的点火装置通常有两种，一种是通过按压压电陶瓷使其变形释放高压电来点火的，简称压电陶瓷式。另一种是利用电池产生的低压，通过高压包出来后产生高压  从而产生电火花来点火的，简称电池式。利用电池及高压电路的点火装置，通常由安装在打火机壳体上的按钮操作，通过按钮压迫微动开关的动触头（或称微动开关按钮），使微动开关接通，进而点火电路工作产生电火花来点火。这种通过设置在壳体上的按钮操作的点火装置在使用上存在以下缺陷：一是按钮操作为间断性动作，当一次操作不到位，会使打火机点火不成功。二是按钮容易发生误操作，如受外力作用，会使打火机意外点火，存在安全隐患。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：对现有电池式打火机点火装置中的微动开关的操作装置进行改进，提供一种能连续动作、使用安全的打火机微动开关的操作装置。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种打火机微动开关的操作装置，包括横向或者竖向安装在打火机的壳体上或者打火机的气箱上的拨轮，拨轮局部或整体露出壳体，所述拨轮靠近微动开关的动触头的一端设有拨轴，所述拨轴上设有若干用于压迫动触头的凸件，凸件与微动开关的动触头相对设置，当转动拨轮时，拨轴上的任意一个凸件会压迫动触头使微动开关接通。 

所述凸件为凸块或者凸条，其顶部最好为圆弧过渡，便于拨轮旋转时带动凸件流畅的移到微动开关的动触头上。 

所述拨轮可以位于打火机壳体的正面或者侧面位置。 

所述拨轮可以通过销轴或者设置在拨轮的两端的圆柱销或者支架等方式活动的安装在壳体上或者气箱上。 

本实用新型具有的有益效果：1、采用设置有多个凸件的拨轴的拨轮，当转动拨轮时，拨轴上的任意一个凸件会压迫动触头使微动开关接通，可以实现连续的点火动作，提高点火装置的点火可靠性。2、拨轮操作与按钮操作比较，不易发生误动作，避免打火机意外点火，提高打火机的安全性能。 

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的打火机的外形示意图。 

图2是图1的左视图。 

图3是实施例1的打火机内部布局示意图。 

图4是实施例1的微动开关操作装置示意图。 

图5是拨轮一种实施例的结构示意图。 

图6是图5的左视图。 

图7是本实用新型实施例2的打火机的外形示意图。 

图8是图7的侧视图。 

图9是实施例2的打火机内部布局示意图。 

图10是实施例2的微动开关操作装置示意图。 

具体实施方式

下面以拨轮设在打火机壳体正面并安装在打火机气箱上为例提供以下实施例。 

实施例1 

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的实施例1，一种打火机微动开关的操作装置，包括横向安装在打火机的气箱2上的拨轮5，拨轮5横向置于壳体正面中间位置并局部或整体露出壳体1，拨轮5靠近微动开关3的动触头（或称微动开关按钮）4的一端设有拨轴9，拨轴9上设有若干用于压迫动触头4的凸件6，凸件6与微动开关的动触头4相对设置，当转动拨轮5时，拨轴9上的任意一个凸件6会压迫动触头4使微动开关3接通，进而打火机点火。凸件6的数量和形状可以根据实际情况设定，本实施例设置有6根凸条，其顶部为圆弧过渡。

实施例2 

如图7、图8、图9、图10所示的实施例2，本实施例与实施例1的区别在于拨轮的安装位置及相关部件的位置作了调整，拨轮5竖向置于壳体正面中间位置并局部外露壳体1，微动开关及相关部件的布局也作适应性调整。

拨轮可以通过销轴或者设置在拨轮的两端的圆柱销或者支架等方式活动的安装在壳体上或者气箱上。 实施例1-2提供通过销轴安装方式：即所述拨轮5通过销轴7安装在打火机壳体1上或者打火机气箱2上，拨轮5与销轴7活动配合并可绕销轴旋转，打火机壳体1上或者打火机气箱2上设有固定销轴7的封闭或者半封闭的销槽。 

若采用拨轮两端设置圆柱销的安装方式（附图省略），打火机壳体上或者打火机气箱上设有与两端圆柱销呈活动配合的圆形槽，圆柱销活动的置于圆形槽中并可绕圆形槽旋转，拨轮通过圆柱销安装在打火机壳体上或者打火机气箱上，围绕圆形槽旋转。 

若采用支架固定方式（附图省略），将拨轮活动的安装在支架上，并通过支架安装在打火机壳体上或者打火机气箱上。