[实用新型]一种便于脱模的负压引流球模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医疗用橡胶制品的制造设备，具体地说，涉及一种球囊形的医用橡胶制品的制造设备，更具体地说，涉及一种便于球囊脱模作业的模具。

背景技术

在创面处理治疗中，引流作业是十分重要的一环，临床应用很为广泛，特别是在五官科，负压引流球的应用十分普遍，它能有效地将创面中的渗出液及积血排出体外，减少死腔的形成，降低感染的几率，加速创面愈合。

所述的负压引流球系用富有弹性的高分子材料制成，其中由于硅橡胶的弹性、耐热性和耐老化性能尤为突出，在临床上得到普遍应用。

目前在加工制造负压引流球时，通常普遍采用以压缩空气气枪将压缩空气吹入硅橡胶球囊和模型壁之间的结合间隙处，使硅橡胶膨胀后与模型壁脱离而实现脱模，但在实际生产中，硅橡胶球囊在吹气脱模时，由于硅橡胶容易撕裂，故特别易于爆裂，造成产品的废次品率高，浪费严重。究其原因，主要是由于硅橡胶球囊所受到的压缩空气的压力分布不均匀，造成其膨胀不一致，使某些部位的膨胀超过了硅橡胶的扯断伸长率所致。

发明内容

针对硅橡胶负压引流球在脱模作业中容易发生爆裂的问题，本实用新型提出了一个可以克服此弊端的模具设计。那就是，在制造引流球模具的模芯中央设置一根纵向长孔，该孔开口于模芯的底部，并可与压缩空气泵相连接，顶端部设有锥形单向阀，允许压缩空气流出。在脱模时，将压缩空气注入孔的一端，另一端的单向阀，受到压缩空气气压的作用，向上升起，并打开。此时，压缩空气就注入硅橡胶球囊和模型之间。硅橡胶球囊受到均匀气压的作用，缓慢向上升起，顺利和模型分离，避免了脱模爆裂现象的发生。

如上所述，设置在模芯中央的纵向长孔的内径宜为3~4mm，以使流出的压缩空气保持足够稳定的压力。所述锥形单向阀的锥形角度宜为60度，阀口一端通过纵向长孔与压缩空气管路相连接，另一端开口于模具的长孔出口处。在脱模作业时，压缩空气的气压恒定为0.2MPa。

本实用新型的优点是显而易见的，由于脱模作业时，压缩空气从模芯底部扩散向上升起，球囊壁受压缩空气的压力均匀，不会发生爆裂现象，从而大大提高了产品的合格率。

附图说明

图1是采用本实用新型后硅橡胶件与模型分离的示意图。图2所示是硅橡胶球囊尚未与模芯分离时的示意图。图3是用传统方法沿单边吹入压缩空气使橡胶件与模型脱离的示意图。图中的箭头指示压缩空气的流动途径，图中的标号为：1——锥形阀；2——硅橡胶球囊；3——纵向长孔；4——模芯；5——压缩空气进口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步具体说明，但本实用新型决不局限于该实施例。

实施例1

参见附图1，按图中所示的模具制造尺寸为400ml的硅橡胶负压引流球，在该模具模芯4的中央设有内径为4mm的纵向长孔3，纵向长孔3的一端固定60度锥形单向阀1，另一端通过管道与压缩空气泵相连通，脱模时充入压缩空气，压力恒定为0.2MPa，使压缩空气自下而上充斥在球囊壁2与模芯4之间，从而顺利脱模。