[实用新型]智能控制无游梁式抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能控制无游梁式抽油机，属于采油机械抽油机技术领域。

背景技术

目前，各油田有许多采油机械，其中有一种是无游梁抽油机，当抽油机在现场安装后，按当时油井的工况调整好工作参数，即抽油机的冲程和冲次来进行工作；但是，油井的工况是随时变化的，需要定期人工调整抽油机的冲程和冲次，在保证采油量的情况下消耗最小的电能，由于不能自动进行调整，不能使电机始终处于合理的工作状态中，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种智能控制无游梁式抽油机，对无游梁抽油机的电动机采用智能控制，控制电动机的正反转、转速和运行时间，即控制抽油机的冲程和冲次，使抽油机的冲程和冲次随油井的负载变化而变化，解决了背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：智能控制无游梁式抽油机，包含底座、配重箱、机架、悬绳器、皮带、导向轮、滚筒、电机和电控柜，机架和电控柜设置在底座上，机架顶部上平台设有导向轮、滚筒和电机，皮带绕过导向轮和滚筒，一端连接配重箱，另一端连接悬绳器；电机的输出与滚筒连接，电控柜内设有PLC可编程序控制器连接并控制电机。

所述电控柜内的PLC可编程序控制器装有电机自动控制程序，按程序自动控制电机的正反转、转速和运行时间，电机按照程序运行，电机的转速和正反转运行的时间关系抽油机的冲程的大小，电机正反转的转换次数关系抽油机的冲次，当油井的抽油泵充满时间长时，就需要增大抽油机的冲程，当油井的抽油泵充满时间短就需要增加抽油机的冲次，随着油井负荷的变化自动调整抽油机的冲程和冲次，使采油的耗电更加合理。

所述的机架顶部上平台还设有柱销联轴器、减速器和轮胎联轴器，电机通过轮胎联轴器与减速器连接，减速器通过柱销联轴器与滚筒连接。

所述的控制柜内设有失载保护模块和过载保护模块，当抽油机发生失载或过载时，根据载荷的突然变化，自动停止电机运转，启动电刹车，使整机不受到损害。

所述的电机为开关磁阻电机或调频电机，无游梁抽油机的传动是电机通过减速器传递到滚筒，滚筒的正反转通过皮带，经过导向轮带动悬绳器上下往复运动来采油，整个动力系统安装在抽油机的机架上部的上平台上。

本实用新型的优点及效果：无游梁抽油机采用智能控制系统可以随负荷的变化随机调整抽油机的冲程和冲次，使电机始终处于合理的工作状态中，解决了人工调整抽油机的冲程和冲次的问题，降低了采油的耗电，并且该抽油机控制系统同时具有失载和过载的保护功能，使无游梁式抽油机更加合理。

附图说明

附图1为本实用新型实施例结构示意图；

附图2为本实用新型实施例上平台结构示意图；

图中：1、底座；2、配重箱；3、机架；4、悬绳器；5、皮带；6、导向轮；7、滚筒；8、柱销联轴器；9、减速器；10、电机；11、轮胎联轴器；12、电控柜。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

智能控制无游梁式抽油机，包含底座1、配重箱2、机架3、悬绳器4、皮带5、导向轮6、滚筒7、电机10和电控柜12，机架和电控柜设置在底座上，机架顶部上平台设有导向轮6、滚筒7和电机10，皮带绕过导向轮和滚筒，一端连接配重箱，另一端连接悬绳器；电机的输出与滚筒连接，电控柜内设有PLC可编程序控制器连接并控制电机。

所述电控柜内的PLC可编程序控制器装有电机自动控制程序，按程序自动控制电机的正反转、转速和运行时间，电机按照程序运行，电机的转速和正反转运行的时间关系抽油机的冲程的大小，电机正反转的转换次数关系抽油机的冲次，当油井的抽油泵充满时间长时，就需要增大抽油机的冲程，当油井的抽油泵充满时间短就需要增加抽油机的冲次，随着油井负荷的变化自动调整抽油机的冲程和冲次，使采油的耗电更加合理。

所述的机架顶部上平台还设有柱销联轴器8、减速器9和轮胎联轴器11，电机通过轮胎联轴器与减速器连接，减速器通过柱销联轴器与滚筒连接。

所述的控制柜内设有失载保护模块和过载保护模块，当抽油机发生失载或过载时，根据载荷的突然变化，自动停止电机运转，启动电刹车，使整机不受到损害。

参照附图1，机架3固定在底座1上，皮带5通过导向轮6与滚筒7连接，下端与悬绳器4连接，滚筒7的正反转动通过皮带5带动悬绳器4上下运动；当悬绳器4下面的油井载荷发生变化时，即发生油井断杆或卡井的情况时，电控柜发出信号停止电机运转，抱紧刹车，保证配重箱2不会急速落到地面。

参照附图1、2，当油井载荷发生变化时，电控柜12向电机10发出信号，改变电机10运转速度和运转时间，使电机按事先设定的数据运行，随油井的负荷调整抽油机的冲程和冲次；抽油机的动力由电机10通过轮胎联轴器11传到减速器9，减速器9通过柱销联轴器8把动力传到滚筒7上，电机11的正反转带动滚筒7正反转动，滚筒7的正反转动通过上面的皮带5带动悬绳器4上下往复运动来采油。