[实用新型]压铸机的喷洒装置的主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机的喷洒装置的主轴。

背景技术

压铸机是一种通过压铸制造模具的设备，模具通过压铸机制造成型后，需要对压铸机内的模具进行喷水、喷气或喷剂进行冷却、冲杂质、吹干或脱模。现有技术中，都是通过人工方式对压铸机内的模具进行喷水、喷气或喷剂，此种方式，存在效率低下、效果较差的缺点，并存在一定的安全隐患。目前没有一种能够自动机械化实现上述操作的装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率更高、效果更好、更加安全实现自动机械化操作的压铸机的喷洒装置的主轴。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压铸机的喷洒装置的主轴，包括轴本体，所述轴本体内设置有介质通道，所述轴本体上设置有凹槽，所述凹槽呈周向设置在轴本体上，凹槽内设置有与所述介质通道相通的介质进口，所述轴本体的至少一端设置有与所述介质通道相通的介质出口。

通过采用上述技术方案，喷洒介质由介质连接管通入至凹槽，然后由介质进口、介质通道以及介质出口通出至压铸机的喷洒装置的喷头进行喷洒，并且如此设置，转轴转动时，喷洒介质也不易造成泄露。

本实用新型进一步设置：所述轴本体的两端均分别设置有与所述介质通道相通的介质出口。

通过采用上述技术方案，增多了喷洒装置的喷洒位置，进一步提高了工作效率。

本实用新型进一步设置：所述轴本体内设置有两个介质通道，所述轴本体上设置有两个凹槽，两个凹槽内均设置有分别与两个介质通道相通的介质进口，两个介质通道对应轴本体的两端均设置有介质出口。

通过采用上述技术方案，喷洒装置可通过一个介质通道进行一种介质的喷洒，也可以通过两个介质通道进行两种不同介质的喷洒，更进一步提高了工作效率。

本实用新型进一步设置：所述两个介质通道中的一个介质通道的两个介质出口的开口方向设置在轴本体的同一侧，另一个介质通道的两个介质出口的开口方向呈相反设置。

通过采用上述技术方案，当喷洒介质为气体时，由于存在较大的压力，通过两个介质出口的开口方向呈相反设置的介质通道进行喷气，使得压力得到较好的平衡，提高了喷洒装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置：所述轴本体对应各个凹槽的两侧均分别设置有用于放置密封圈的密封圈凹槽。

通过采用上述技术方案，提高了对介质的密封效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的转轴结构图一；

图2为本实用新型实施例的转轴结构图二；

图3为本实用新型实施例的转轴结构图三；

图4为图2的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图。

具体实施方式

参见附图1至附图5，本实用新型公开的压铸机的喷洒装置的主轴，包括轴本体1，所述轴本体内设置有介质通道101，所述轴本体1上设置有凹槽102，所述凹槽102呈周向设置在轴本体1上，凹槽102内设置有与所述介质通道101相通的介质进口104，所述轴本体1的至少一端设置有与所述介质通道101相通的介质出口105。通过采用上述技术方案，喷洒介质由压铸机的喷洒装置的介质连接管通入至凹槽102，然后由介质进口104、介质通道101以及介质出口105通出至压铸机的喷洒装置的喷头进行喷洒，并且如此设置，转轴转动时，喷洒介质也不易造成泄露。

本实用新型可以在轴本体1的一端设置介质出口105，本实施例优选的，所述轴本体1的两端均分别设置有与所述介质通道101相通的介质出口105。如此设置，增多了喷洒装置的喷洒位置，进一步提高了工作效率。

本实用新型轴本体1内可以设置一个或多个介质通道101，本实施例优选的，所述轴本体1内设置有两个介质通道101，所述轴本体1上设置有两个凹槽102，两个凹槽102内均设置有分别与两个介质通道101相通的介质进口104，两个介质通道101对应轴本体1的两端均设置有介质出口105。如此设置，喷洒装置可通过一个介质通道101进行一种介质的喷洒，也可以通过两个介质通道101进行两种不同介质的喷洒，更进一步提高了工作效率。