[实用新型]PU合成革真空吸纹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成革生产设备，尤其是涉及一种PU合成革真空吸纹机。

背景技术

现有的合成革在生产过程中采用压纹工艺，利用压纹设备对PU等生产材料上进行挤压，通过设备上的钢轮、镍轮、硅胶轮等在生产材料上形成纹理花形。这种压纹工艺需要使每平方厘米的生产材料上承受3kg的压力，容易造成合成革材料厚度降低，手感变得僵硬。必须再采用后续揉纹工艺进行处理，会增加生产成本，而且配以化学助剂后的揉纹要产生大量的工业废水。

如中国公开号为：CN102260757A，于2011年11月30日公开的一种压纹机，包括加热辊、传动辊、压花辊和冷却装置，所述将皮革加热的加热辊设于所述传动辊之前，所述传动辊与所述压花辊的两辊面相切或留有使皮革通过且压花的间隙，所述冷却装置设于所述传动辊之后，还包括杠杆传动机构，所述杠杆传动机构的支撑点连接在所述压纹机上，所述杠杆传动机构的一端与所述压花辊连接，所述杠杆传动机构的另一端与液压装置相连。该压纹机是合成革生产的整个过程，但利用压花辊压花会使生产材料承受很大的压力，造成合成革的生产材料失去本身厚度、手感变得僵硬。如果利用这个设备生产PU合成革生产材料，只能在压纹后进行冷却，无法同时进行，PU合成革生产材料上的纹理会回弹，只能采用后续的揉纹处理，增加成本、同时产生大量工业废水。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有合成革生产设备采用压纹工艺、利用钢轮、镍轮等对PU等合成革材料进行挤压形成压纹、容易造成合成革生产材料厚度降低、失去原本厚度、手感变差、影响生产质量等问题，提供一种能够有效地避免PU等合成革生产材料失去本身厚度、保证手感和生产质量、便于对PU材料的合成革进行及时冷却、避免PU材料回弹的PU合成革真空吸纹机。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种PU合成革真空吸纹机，包括机架，所述的机架上设置有辊筒，所述的辊筒外侧设置有透气模纹筒，在辊筒和透气模纹筒之间设置有用于固定透气模纹筒的固定组件；所述的辊筒的一端同轴设置有气用旋转芯轴，气用旋转芯轴通过电机带动，气用旋转芯轴上连接有气用旋转接头，辊筒的另一端同轴设置有水用旋转芯轴，水用旋转芯轴上连接有水用旋转接头，所述的气用旋转芯轴和固定组件内部设置有真空气道，真空气道位于固定组件内部的部分与固定组件外表面相导通，所述的水用旋转芯轴和固定组件内部设置有冷却水道。在机架上安装有辊筒，辊筒外侧安装有透气模纹筒，辊筒和透气模纹筒之间通过固定组件进行固定，辊筒在旋转时通过固定组件带动透气模纹筒一起旋转。辊筒的一端同轴连接有气用旋转芯轴、另一端同轴连接有水用旋转芯轴，气用旋转芯轴、辊筒、水用旋转芯轴三者同轴旋转。气用旋转芯轴和固定组件内部设置真空气道，水用旋转芯轴和固定组件内部设置冷却水道。真空气道位于固定组件内部的部分与固定组件的外表面导通，气用旋转芯轴上连接气用旋转接头。气用旋转接头和气用旋转芯轴都能够在内部疏导真空气体，而且不会影响自身的旋转。当在气用旋转接头处抽真空时，气用旋转接头与真空气道相导通，在真空气道内部和固定组件外表面形成真空负压，由于透气模纹筒具有高透气性，能够在透气模纹筒内和透气模纹筒外表面也形成真空负压。当预热过的PU等合成革生产材料经过旋转的透气模纹筒时，通过大气压与透气模纹筒外表面的真空负压之间的压力差将合成革生产材料吸在透气模纹筒外表面，并在合成革生产材料上形成与透气模纹筒外表面相配合的吸纹。在吸纹过程中，向水用旋转接头处充入冷却用水，水用旋转接头和水用旋转芯轴能够疏通冷却用水，而且不会影响自身的旋转。冷却用水沿冷却水道在固定组件内部循环并对固定组件进行冷却，进而对透气模纹筒和PU等合成革生产材料进行及时冷却，避免PU材料避免吸纹回弹。采用真空吸纹，能够避免PU等合成革生产材料受到过大压力，防止生产材料失去本身的厚度，保证产品质量。