[实用新型]电路板、LED发光模块、灯具

说明书

本实用新型涉及一种电路板、LED发光模块及灯具，其中特别地，涉及用于汽车的前照灯。 

迄今为止，对于用于汽车的前照灯的LED发光模块来说，通过使用两个或更多个Oslon Black Flat LED发光组件来满足不同的光输出。这些LED发光组件需要彼此串联和/或并联在一起，从而提供更大的光输出强度。 

参照图1至4所示，其中示出了利用一种已知的方法来连接LED发光组件以形成LED发光模块100的步骤。 

首先，参照图1，将一个LED发光组件120放置于底座110上，其中LED发光组件120上形成有焊盘121、123，分别对应于正、负极。另外，可以进一步参照图8和9来理解底座110的构成，底座110包括驱动器50、散热器70、以及用于将热量从LED发光组件120传递到散热器70的传热块10、壳体80、绝缘层40、导热胶60。特别地，底座110具有导电销111、113（对应于图8中的导电销211），该导电销通过导电销103而与驱动器50电连接。 

然后，再参照图2，将另一个LED发光组件130放置于底座110上，其中LED发光组件130上形成有焊盘131、133，分别对应于正、负极。 

然后参照图3，将刚性的电路板140放置于底座110上。电路板140具有导电孔147和149，导电孔147和149分别套设于与导电销111、113上。电路板140上形成有导电引线，导电引线分为三段，即，位于左端的导电引线段1471（见图4）、位于右端的导电引线段1472（见图4）以及位于导电引线段1471与导电引线段1472之间的导电引线段145，以用于在后一步骤中与柔性电路板150电连接。 

然后，参照图4，在LED发光组件120、130以及电路板140上放置柔性电路板150。该电路板150具有与LED发光组件120的导电焊盘121、123对应的导电焊盘1511、1531、与LED发光组件130的导电焊盘131、133对应的导电焊盘1551、1571、与导电引线段1471和导电引线段145对应的导电焊盘1512、1532、与导电引线段145和导电引线段1472对应的导电焊盘1552、1572。 

在将电路板150放置好后，进行热台焊接（hot bar soldering），从而使电路板150焊接于LED发光组件120、130的相应的焊盘和电路板140的导电引线上。从而，LED发光组件120、130通过电路板150、140、经由导电孔147和149与导电销111、113、再经由导电销103（如图8中所示）而电连接于驱动器50。 

但是，这种已知的技术存在以下的缺点： 

1.电路板150在焊接之前仅仅是搁置在电路板140以及LED发光组件120和130上，而没有任何固定的结构，从而在电路板150的热点焊接过程中，经常出现漂移（swimming）的现象，因而不能实施准确的焊接，导致焊接效果差并且影响最终的产品质量。 

2.电路板150在放置时需要人工对准，因而非常容易出现位置偏差，即，不能准确地将电路板150精确地放置在正确的位置。 

3.电路板140和150分体设置，所以需要分两次进行放置，即，如图3和4所示出的两个步骤，因而操作复杂。 

4.参照图3，已知技术中由于需要在电路板140上设置三段用于与柔性电路板150的相应的导电焊盘电连接的导电引线段1471、1472和145。因而，在导电孔147和149附近没有足够的空间来布置导电引线段1471、1472和145，进而使得导电引线段1471、1472和145必须设置得远离导电孔147和149，即，相对于LED发光组件120和130位于LED发光组件的下端附近。因而使得导电引线段1471、1472和145（尤其是导电引线段1471、1472）的尺寸形成得比较大，从而制造成本较高。 

4.参照图3，已知技术中由于需要在电路板140上设置三段用于与柔性电路板150的相应的导电焊盘电连接的导电引线段1471、1472和145。因而，在导电孔147和149附近没有足够的空间来布置导电引线段1471、1472和145，进而使得导电引线段1471、1472和145必须设置得远离导电孔147和149，即，相对于LED发光组件120和130位于LED发光组件的下端附近。因而使得导电引线段1471、1472和145（尤其是导电引线段1471、1472）的尺寸形成得比较大，从而制造成本较高。