[实用新型]PVB膜片成型压膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产加工领域，具体涉及生产加工中用于作为玻璃夹层材料的PVB膜片进行压膜的PVB膜片成型压膜装置。

背景技术

目前，航空和汽车领域中用于作为玻璃的夹层材料一般都采用PVB膜片制成，因为PVB膜片具有很好的透明性，以及强大的耐冲击力，而一般用作玻璃夹层材料的PVB膜片都有特定的形状，所以需要对PVB膜片进行特定形状的压膜操作，为了确保压制好的成型压膜试样都是合格的产品，还要对压好的成型压膜试样进行拉伸强度和断裂伸长率实验的检测。但是现有技术中对于PVB膜片进行特定形状的压膜操作都是采用传统的手工压膜操作，这种手工压膜方式在操作的过程中力度容易控制不均，从而导致压膜的效果不好，而且采用手工进行压膜工作效率非常低，所以当务之急是快速研发一种新型的压膜装置，以弥补现有技术的不足，满足人们日益增长的产品需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供PVB膜片成型压膜装置，结构简单，设计合理，操作方便，压膜效果好，工作效率高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：PVB膜片成型压膜装置，包括支撑架，所述支撑架底部设有放置PVB膜片的水平搁置板，所述水平搁置板上设有用于切割PVB膜片的裁刀模具，所述支撑架顶部设有气缸，所述气缸的尾部悬挂设置在支撑架上，所述气缸的头部设有用于按压裁刀模具的水平铁块。

作为优选，所述气缸采用两个，并列设置在支撑架上。通过采用这种设置，能够确保力度均匀的对PVB膜片进行成型压膜操作，压膜效果好，而且结构简单，易于操作。

作为优选，所述水平铁块为倒置的梯形块。通过采用这种设置，结构简单，具有可操作性，外形美观。

作为优选，所述裁刀模具采用哑铃状的模具。通过采用这种设置，结构简单，设计合理，满足产品的需求。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供PVB膜片成型压膜装置，弥补了现有技术中采用手工进行压膜操作由于操作过程中力度把握不均，压膜效果不好的缺陷，结构简单，设计合理，操作方便，压膜效果好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型裁刀模具的结构示意图。

具体实施方式

如图1—2所示，PVB膜片成型压膜装置，包括支撑架1，所述支撑架1底部设有放置PVB膜片的水平搁置板4，所述水平搁置板4上设有用于切割PVB膜片的裁刀模具5，所述支撑架1顶部设有气缸2，所述气缸2的尾部悬挂设置在支撑架1上，所述气缸2的头部设有用于按压裁刀模具5的水平铁块3。所述气缸2采用两个，并列设置在支撑架1上。所述水平铁块3为倒置的梯形块。所述裁刀模具5采用哑铃状的模具。

实际工作时，检测本实用新型的各部件是否完好，然后将需要进行成型压膜处理的PVB膜片放置在水平搁置板4上，将用于切割PVB膜片的裁刀模具5放置在PVB膜片上，然后调整裁刀模具5的位置，使裁刀模具5位置与水平铁块3的位置对应，启动气缸2工作，推动水平铁块3向下运动，放置在水平搁置板4表面的PCB膜片在气缸2、设置在气缸头部的水平铁块3以及放置在PVB上的裁刀模具5的配合下被压膜成型，采用气缸2作为动力进行PVB膜片压膜，使PVB膜片表面受力均匀，压膜效果好。整个装置结构简单，设计合理，操作方便，工作效率高。本实用新型的裁刀模具5形状为哑铃型的，所以压出来的PVB膜片呈哑铃型，在实际应用中，可以根据不同产品的需求对裁刀模具5进行更换，从而满足不同产品不同形状和尺寸的PVB成型膜片的需求，然后将压好的PVB成型膜片用拉伸试验仪进行拉伸强度和伸长率的检测试验，从而确保所生产加工的PVB成型膜片都是合格的产品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。