[实用新型]一种电能表自动化检定的接拆线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电能表自动化检定设备，尤其涉及一种电能表自动化检定的接拆线机构。 

背景技术

在电能表检测过程中，电能表的接拆线工作是一项很重要且繁琐的工作，早期的拣表方式大多采用纯人工式、电工式的接线方法，即人工将检定所需要的仪器设备接线，人工调节源输出，按照检定规程一只一只的进行检定。当单片机技术在国内普及后，特别是针对计量用电流互感器在检定时，将互感器放到电能表检定台上，人工接上一次接线及二次接线后，即可实现全自动检定，不需要人工干预，极大地提高了检定效率。但是仍需人工接上一次接线及二次接线，过程繁琐，而且容易出错。 

电能表自动化检定流水线是一种新型的自动化仪表检测系统，主要用于电力公司计量中心、电能表生产企业等，以实现电能表流水线形式的自动化检定，包括周转箱输送系统、机器人系统和检测系统。周转箱输送系统和机器人系统可自动将待检电能表放到电能表检定台上，当完成一次接线及二次接线后，检测系统在计算机的控制下可以自动进行电能表检定。其中，电能表检测系统主要包括以下几方面：功率源，用于提供被校电能表及标准表的工作电压、电流；标准时钟源，用于提供标准时钟；标准表，用于提供输入功率电能脉冲误差计算单元的标准电能脉冲。误差计算单元采集被校电能表的脉冲，并利用电能比较法计算出误差，计算出的误差将在本地显示，并通过高速工业CAN总线上传到总控中心。总控中心在表位数据监视界面对相关数据进行监视、管理并上传到计算机进行处理，完成电能表的检定工作。检定完成后，再由机器人系统和周转箱输送系统放回指定位置。然而，即便是在电能表自动化检定流水线中，人工的一次接线及二次接线依然严重地制约了电能表检定效率，过程繁琐，错误率高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电能表自动化检定的接拆线机构，能够自动完成电能表自动化检定时的接拆线步骤，提高电能表自动化检定的效率，错误率低，过程简单。 

本实用新型采用下述技术方案： 

一种电能表自动化检定的接拆线机构，包括设置有滑道的基板，滑道内设置有滑块，滑块的一端固定在表托上，表托通过滑块与基板滑动连接，表托下方设置有接表座，接表座内设置有与待检电能表接线端子孔组的检定位置相对应的测试探针组，基板上还设置有驱动装置，驱动装置的输出端与滑块连接。

所述的基板上设置有多组对应的滑道和表托，每组滑道内均设置有滑块，表托通过滑块与基板滑动连接,多个滑块固定在一个滑板上，驱动装置的输出端与滑板连接。 

所述的每组滑道包括左右平行设置的两个分滑道，每个分滑道内均设置有上下分布的两个滑块，两个滑块的一端均固定在对应的表托上，每个分滑道内上方滑块的另一端均固定在滑板上。 

所述的驱动装置采用电动推杆。 

所述的表托和驱动装置分别设置在基板的两面。 

所述的表托设置在基板一面，滑板和驱动装置设置在基板的另一面。 

本实用新型通过驱动装置控制表托在基板上滑动，使待检电能表和接表座内设置的测试探针组能够准确对接与分离，自动完成电能表自动化检定时接拆线步骤，极大地提高电能表自动化检定的效率，错误率低，过程简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括设置有滑道的基板1，滑道内设置有滑块3，滑块3的一端固定在表托4上，表托4通过滑块3与基板1滑动连接，表托4下方设置有接表座5，接表座5内设置有与待检电能表接线端子孔组的检定位置相对应的测试探针组，基板1上还设置有驱动装置，驱动装置的输出端与滑块3连接。表托4和驱动装置分别设置在基板1的两面。所述的基板1上也可同时对应设置有多组滑道和表托4。 

本实施例中，基板1上平行设置有对应的三组滑道和三个表托4，每组滑道均包括两个左右平行设置的分滑道2，每个分滑道2内均上下设置有两个滑块3，两个滑块3的一端均固定在对应的表托4上，每个表托4通过对应的两个分滑道2内的四个滑块3与基板1滑动连接。每个分滑道2内处于上方的滑块3的另一端均固定在滑板6上，驱动装置的输出端与滑板6连接。表托4设置在基板1的一面，滑板6和驱动装置设置在基板1的另一面。驱动装置可采用电动推杆7。