[实用新型]利用工业副产物生产墙板的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料的生产装置，尤其是利用工业副产物，如石膏等，生产墙板的装置。 

背景技术

现在利用工业副产物生产建筑墙板的做法主要是浇注法和挤压法：首先将副产物水洗处理、去除杂质、烘干去自然水再炒制去结晶水生产β-半水石膏，应用时再加水，工艺反复。其中：用浇注法生产的墙板在模具中成型，墙板的长宽厚受模具限制，很难改变，同时为增加墙板的强度附加网格布铺装麻烦，自动化程度低；用挤压法则不能生产抽芯产品，无法加网格布，墙板的宽度、厚度调节困难，机械磨损大。 

这就需要设计一种专用的生产墙板的装置以解决实际需要。 

发明内容

根据背景技术所述，本实用新型的目的在于避免上述不足，提供一种即可生产实芯墙板，也可生产抽芯墙板，墙板加压成型后强度高，同时自动铺装网格布，板厚方便调节，板长自由设定的利用工业副产物生产墙板的装置。 

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现： 

一种利用工业副产物生产墙板的方法，它按下述步骤进行：

利用工业副产物生产墙板的装置，主要由布料槽，搅拌机，皮带，板边成型器，振动器及机架组成，其特征在于：布料槽18的上方设有石膏砼连续运输搅拌机1；在机架上装有水平皮带11，在水平皮带11的上方，由板边成型器13支承架装压缩皮带5的可调支架，在板边成型器13的立轴上装有板厚调节垫，水平皮带11与压缩皮带5及板边成型器13组成一个封闭的加压保压空间，在此空间悬装芯孔振动成型器17，在水平皮带11的尾辊处设有铺布压辊16，无传动辊道10支承除湿增强箱6并连接切断机7及吸盘码垛机8组成装置整体。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和效果： 

1、本发明保证生产出来的墙板结构参数、质量特性一致，生产速度快，便于管理、运输；

2、本发明生产组合合理，总体造价低廉，

3、本发明生产的墙板厚度、抽孔形状、数量、板边的形式与板长可任意调节，生产墙板多样化。

附图说明

图1为本实用新型墙板生产装置示意图； 

图2为本实用新型墙板生产装置剖视示意图。

具体实施方式

由图1、图2示出，一种利用工业副产物生产墙板的装置，主要由石膏砼连续运输搅拌机1，料厚调节器2，面层增强网格布3，压缩皮带清洁器4，压缩皮带5，除湿增强箱6，切断机7，吸盘码垛机8，成品墙板9，无传动辊道10，水平皮带11，水平皮带清洁器12，板边成型器13，双向振动器14，底面增强网格布15，铺布压辊16，芯孔振动成型器17，布料槽18组成，其中： 

布料槽18的上方设有设有转数可调的石膏砼连续运输搅拌机1，使其能力与制板用料量相等，以保持布料槽的料位恒定，使石膏砼在料槽中停留时间稳定，保证石膏砼进入压缩区，初凝结束，终凝开始；

在机架上装有水平皮带11，在水平皮带11的上方，由板边成型器13支承架装压缩皮带5的可调支架，在板边成型器13的立轴上装有板厚调节垫，调整两皮带间距，从而调节生产的板厚，达到方便调节生产不同板厚的目的；

水平皮带11与压缩皮带5的驱动辊在同一中心线，用一套驱动装置带动，其速度可以调节以适应不同品种石膏砼终凝时间有变动的要求；

水平皮带11与压缩皮带5及板边成型器13组成一个封闭的加压保压空间，在此空间悬装高频振动的芯孔振动成型器17，不断地受压成型不同厚度墙板所要求不同断面形状的芯孔；

在水平皮带11的尾辊处设有铺布压辊16，无传动辊道10支承除湿增强箱6并连接切断机7及吸盘码垛机8组成装置整体，连续运行的板胚进入除湿增强箱6，由无传动辊道10支承运行，此处实际是远红外干燥除湿，当墙板达到强度要求时，在两条成型皮带夹持推动下进行切断工位，由定长切断机7切成要求的板长；

切断后的成品板，由吸盘码垛机8将成品墙板叠放成垛，再由叉车运至成品库自然养护28天，当含湿与外界一致，强度完全发挥，即可投入工程应用。

另外，生产抽芯墙板时，装设芯孔振动成型器17生产，不装芯孔振动成型器17则产出实芯墙板；墙板两面可铺装不同材料的网格布，也可以不装；通过调节水平皮带11与压缩皮带5之间的距离即可生产不同厚度的墙板；板边成型器13可以是平面或不同断面，可以是不同的各种断面，以便生产出不同板边形状的墙板。